产品参数 | |||
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品牌 | 晟铁 | ||
适用行业 | 五金 | ||
加工定制 | 可按需定制 | ||
产地 | 辽宁锦州 | ||
工业品 | 机械设备 | ||
检测产品 | 桥梁检测 | ||
行业类型 | 电子电器 | ||
检测类型 | pm2.5检测 | ||
可售卖地 | 全国 | ||
等级 | 二级品 |
一、适用范围
钢轨移动式气压焊轨机主要用于钢轨焊接,本设备为保压式推凸方式,压接机为轨底定位,保证轨头平直性,在压接机上装有顶锻控制阀,减少延时操作的可能。与同类产品相比,该设备具有构思独特,设计合理,操作简易等特点。
二、主要技术参数
1压接机部份:
1.1、压接机最大工作行程 ????????100mm
1.2、压接机额定工作压力 ????????35Mpa
1.3、压接机最大工作压力 ????????40Mpa
1.4、推凸机最大工作行程 ????????120mm
1.5、推凸机油缸最大工作压力 ????45MPa
1.6、推凸机油缸最大推凸力 ??????452kN
1.7、压接机质量 ????????????????230㎏ ?????????????????????????
1.8、压接机外形尺寸 ???????????1320×635×330mm
2液压泵站
2.1电动机电压 ?????????????????380V
2.2电动机转速 ?????????????????1440r/min
2.3泵站流量 ???????????????????≥4L/min
2.4油箱容积 ???????????????????20L
3水泵:
3.1水泵电压 ???????????????????380V
3.2流量 ???????????????????????25L/min
?
?三、基本结构及使用
整套气压焊组成:
(一)压接机和推凸机—给钢轨提供预紧力、顶锻机和铲焊镏作用
1、基本结构:
1左机座、2轨底螺栓、3导柱、4顶锻油缸、5斜铁、6轨顶螺栓、7右机座、8摇火机构、9换向阀、10推凸油缸、11锁紧扳把、12推凸刀体、13轨头刀调整螺栓、14轨头刀、15轨腰刀、16腰刀固定块、17轨底刀
(二)液压泵——提供足够的液压能,电动机电压为380V
(三) 加热器和正火架——用于钢轨加热和钢轨正火时能定位在钢轨上。
四、使用方法与维护
焊接人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
焊接前
1、须使钢轨接头断面处垂直度不大于0.2mm,平面度不大于0.1mm,断面距钢轨焊缝150mm内,断面及周围不得有氧化皮和铁锈。详见端面打磨机操作规程。
2、焊接作业需5~6人操作,具体分工如下:
一人控制油泵,一人控制控制箱,一人控制摇火,两人操作推凸机和一人指导操作。
3、准备好4瓶乙炔(高纯度)及1块乙炔表,1瓶氧气(高纯度)及1块氧气表。
4、将水箱加注4/5水,把水泵放进水箱内,插入电源(380V),观察水泵进口是否出水,如不出水,改变电源相序即可。
5、按上述连接方法,把各部份连接起来,并确认无误后,打开氧气瓶,将阀开至最大,调整其压力为0.6Mpa。
依次打开4瓶乙炔,将阀开至最大,调整压力为0.15Mpa。
6、使用前先检查
(1)液压泵站应完好,油量应足够。
(2)压接机油缸、油管等连接处不应有漏油现象。
(3)压接机,推凸机各零件应完好无损。
?(4)检查气管路无气体泄漏。
焊接中
1、先调平两根待焊钢轨,将压接机骑放在待焊钢轨上,让焊缝位于距离带油缸机座195mm~205mm处,拧紧轨底及轨顶螺栓,插入斜铁。
2、用斜铁预调使钢轨左右平直,用手锤打紧斜铁,这时两轨已处于完全平直状态,完成了夹轨工作。
3、开动液压泵站,向压接机油缸供油预顶,升压至40Mpa后,再将压力降到18MPa,利用给油阀保持,在升压过程中,注意带油缸侧支座斜铁打滑。再次确认焊缝距离带油缸机座195mm~205mm。
4、将加热器安装上,应调整加热器使火嘴与钢轨周边间隙 一致(约25mm),火孔平面应与焊缝一致,然后放在远离焊缝处。
5、启动冷却水泵和气体流量控制箱,
控制箱焊接60kg/m钢轨参数表(供参考)如下:
氧气出口压力:0.5~0.6MPa,氧气流量:4.2~4.4 m3/h
乙炔出口压力:0.15MPa,乙炔流量:4.8~5.2 m3/h
控制箱人员需调好流量后,打开乙炔开关阀和氧气开关阀,待流量稳定后,发出点火信号,进行点火。
6、摆动加热器以使其对钢轨焊缝均匀加热,摆动量控制在焊缝左、右5mm左右,待钢轨加热至出现微凸时(时间约3.5分)泵站降压至7Mpa左右保持,继续加热至塑化状态(轨底角已出现即将熔化状态,加热温度到1350℃~1400℃时),立即加压顶锻(共5.5分左右),顶锻量达32mm左右,停止顶锻(即在4.5分到5分左右上推凸刀装置,并用压接机上的锁紧扳把锁紧,安装好腰刀、底刀),此时迅速扳动压接机上的换向阀至推凸位置(同时将加热器熄火,将控制箱上的氧气和乙炔快关阀同时关闭),推凸油缸伸出,观察已全部推除完毕可停止供油,反向给油让推刀退回,一旦卡住应停止,可将底刀取下,拔出腰刀再退回原位,取下推凸机,并取下加热器。
7、在松开压接机时,交替松开左、右支座轨顶螺栓,将压接机退回原位,使斜铁变成松开状态,再松开轨底螺栓,取下压接机,焊轨结束。如有特殊要求,则按要求延时松开压接机。
8、焊接及热处理后,应待接头冷却到300℃以下方可去除牵拉力。
9、打磨,按要求进行钢轨打磨。
焊接后
1、焊后需要对钢轨进行正火处理,将正火架放在钢轨上。
2、待焊缝区冷却到400℃~500℃时,立即正火为宜。过早正火因钢轨心部温度尚高,有晶粒继续长大的趋势。正火过晚又有正不透留有粗晶核的可能,都会影响使用性能,达不到正火目的。
3、把加热器放在正火架上,用火钩摆动加热器,加热宽度60mm±10mm,加热温度850~900℃,使用比焊接稍弱的火焰(弱碳化焰较好),这种火焰显得柔和,加热时间稍长,组织的均匀化程度稍好。热处理后,采用风冷或雾冷。
四、机具保养
1、液压油规定使用粘度5~8E50锭子油或30号液压油,每年更换一次。
2、各部件和液压系统如:加热器,乙炔瓶连通器,乙炔表,氧气表,泵站、油缸、油管、接头等应经常保持清洁,高压油管不用时,两接头用专门塑料袋封装,以免灰尘、杂物进入。
3、高压油管因长期使用,易产生老化,使强度降低,应经常检查定期更换,压力表应每年送检一次。
4、斜铁为易损件,应经常检查,如果牙尖磨钝可用角向磨光机修磨,如果发生裂纹、损坏应及时更换。
5、推凸刀刃如果磨损,或者掉块,可用专门推刀焊条修焊,破损严重应更换刀片。
6、定期检查控制箱有无泄漏,不可在有泄漏情况下工作。
五、安全操作规程
1、焊接作业人员必须持有“钢轨焊接工操作许可证”。
2、焊接环境的要求:施焊场所无雨,气温应不低于0℃,风力应不大于5级。
3、操作现场应无明火及火星。
4、检查各连接处无泄漏。
5、推凸失败后,允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高,但不应伤及钢轨母材。
6、各种焊接设备及仪表工具都应轻拿轻放,严禁摔打、磕碰、划伤。搬运及作业时,严防人身被设备伤害。
7、各种水、气管路及设备,要随时检查维修,不得在泄露情况下工作。
8、焊轨前,先
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