?一、适用范围

NQG—5Ⅲ型内燃切轨机适用于切割43㎏/m～75㎏/m钢轨，切割断面质量符合铁道行业标准的要求，是铁路工务部门线路大修、维修及抢修作业必备机具。它具有切割速度快，薄片砂轮利用率高，切割断面质量高，操作简便，便于移动，使用安全、适用范围广等特点。

二、主要技术参数

1、内燃机： ?????????

1）型号????????????????????HONDA?GX200

2）功率?????????????????????4.8kW

3）转速?????????????????????3600r/min

2、薄片砂轮（主轴）： ?????

1）主轴转速 ????????????????3030r/min

2）规格 ?（线速度） ???????Φ400×Φ32×4 (≥70m/s)

3、切割时间 ????????????????60kg/m钢轨，≤120S

4、薄片砂轮使用次数 ????????50kg/m使用≥4次??

60kg/m使用≥3次?????????????????????????

5、整机质量 ???????????????????39.5kg

三、基本结构与工作原理

工作原理：依据无齿锯切削原理，利用摆动机构，使转动的薄片砂轮轴线绕着钢轨轴线沿着一定轨迹往复摆动，薄片砂轮对钢轨进行切割。薄片砂轮回转平面与钢轨断面接触长度较小，从而减少薄片砂轮的磨耗，提高薄片砂轮利用率及工作效率。

1、主运动：由发动机经皮带轮、驱动V带传动使主轴（薄片砂轮）回转。

2、进给运动：利用切割臂与摆臂的相对摆动，靠切轨机的自重来实现薄片砂轮的进给切削运动。

基本结构：

1、摆臂轴、套间为滚动摩擦，减小磨损，延长寿命。

2、摆臂、切割臂、皮带轮为铸造铝合金结构，质量轻、强度高。

3、装夹机构具有防脱轨功能，切轨机安放在钢轨上，切轨机重心与钢轨中心轴线重合，即使夹紧螺杆松动，切轨机不发生倾斜。

4、内燃机座为分体式铸造铝合金，减轻重量。

5、走行机构增设辅助轮，保证在地面推行时平稳。

1操纵杆、2内燃机、3摆臂 、4主轴薄片砂轮、5夹具、6切割臂 、7走行轮、 8手拉启动手柄 ?9卸砂轮片装置，10锁紧顶丝。

四、使用方法

1、安装薄片砂轮：装片前要仔细检查薄片砂轮是否有裂纹、受潮、变形、两侧平直等缺陷。否则，很容易造成切口偏斜，夹片及爆片现象。装片时，可用卸砂轮装置将主轴进行定位，把砂轮片装到主轴上与压盖和挡片靠紧，拧紧锁紧螺母，但扭力不宜过大以免压碎薄片砂轮。旋转一下砂轮片，卸砂轮装置弹出无卡阻即可。

2、将切轨机装在钢轨上，扳动安装在卡具5上的定位尺，此时定位尺端面指示的位置即是砂轮切割位置，根据需要移动切轨机至预先设定的切割位置。然后使卡具内面（凸面）与钢轨顶面、轨腭下部贴紧，旋紧锁紧顶丝，切轨机处于工作状态。

3、 一只手拉动操纵杆使切轨机处于钢轨上方，同时另一只手扶持另一操纵杆，以防薄片砂轮撞击钢轨。

4、安装好切轨机后，手拉启动手柄即可启动内燃机。（按汽油机说明书进行操作）内燃机启动后，怠速运行不少于30秒，检查机具各部是否正常，如有异常，停机排除。加大油门，观察薄片砂轮是否运转平稳，是否偏摆、跳动，各部是否正常。如发现异常，应停机更换砂轮或排除故障。切割前调整油门至最大位置、风门处于打开状态，满足切割需要。

5、切割时，薄片砂轮的进给主要靠切轨机的自重和操纵杆的摆动，因此双手扶持操纵杆时，不要向下猛施压力，应根据需要有节奏的摆动操纵杆。

6、切割过程中，手握操纵杆要不停地往复摆动，不可停在某处。当发生夹片现象，应缓慢提升薄片砂轮，然后，继续切割，如仍然发生夹片现象，应停机检查原因或更换薄片砂轮。重新切割时，薄片砂轮必须与原切口完成吻合，否则，应变换切割位置。

7、切割过程中，如切口发生倾斜，应停机检查原因，排除故障或更换薄片砂轮，变换切割位置，重新切割。

8、通常是先切钢轨顶部，再切腰部，后切底部，直至切断。

9、当薄片砂轮磨耗到一定程度（砂轮直径约小于300mm）时，从钢轨一侧可能不能切断钢轨，此时需将砂轮摆到另一侧对切钢轨，直至切断。当砂轮磨耗后直径约小于260mm时，由于砂轮线速度降低，砂轮将加速损耗，此时即使对切钢轨也可能发生不能完全切断，建议更换薄片砂轮，避免钢轨未切断，再更换砂轮造成新砂轮与原切口不吻合现象。

五、机具的保养与维修

1、摆臂与长轴之间应保持润滑，定期向注油咀内注入润滑油。

2、切轨机运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。

3、摆臂与切割臂均采用螺纹销轴连接，在出厂时已调好，当磨损后产生松动，可松开锁紧螺母，旋动螺纹销轴，调整各机件轴向间隙，使其能相互转动，又无轴向窜动为止，然后，再锁紧螺母。

4、V带传动的张紧，用两个六角螺栓的旋动进行调整。

5、在使用、运输过程中不得扔、摔。

6、长时间不用，应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放出燃油。

7、薄片砂轮应防潮、防撞、防压。

8、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

9、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油，加注汽油时，发动机必须停机，并远离火源，加油要适量，加油后要擦净机具表面残留汽油。

10、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

11、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。砂轮片进行烘干后再使用。

12、本汽油机为四冲程汽油机，润滑油容量为0.6L，汽油容量为3.1L，每箱燃油可工作约2小时左右，机油推荐使用嘉陵本田通用产品专用机油：SJ 10W-30。

13、汽油机其它保养详见汽油机说明书。

六、故障排除

七、安全操作规程

1 ?适用范围

??本规程规定了使用切轨机进行钢轨切割作业应遵守的安全操作要求。

??本规程适用于移动式切轨机在线上或线下对各型钢轨的切割作业。

2 ?安全防护

2.1在线路上进行钢轨切割作业时，按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定，组织施工和进行安全防护。

2.2在按规定设置防护后才能进行切轨作业。

2.3作业时切轨机火花飞溅范围内严禁有人。

3 ?安全操作规定

3.1操作者必须经技术培训合格，并取得上岗资格证书，方可使用该机具。

3.2掌握机具的技术性能、熟悉安全操作规程，并正确使用、操作机具，保证机具在良好的工作状态下运转。

3.3操作者必须身着紧口防护服、佩戴护目镜及袜苫等安全防护用品。

3.4内燃切轨机开机前应检查内燃机油量是否符合要求。加油时应远离火源，严禁不停机加油。加油后盖好箱盖，并擦净表面残留的汽油。

3.5选用符合要求的薄片砂轮。不得将两侧不平直、有裂纹、破损、受潮、线速度低于70m/s的薄片砂轮进行使用。

3.6开机时，机具的前方及后方不准有人。作业时，操作者应在砂轮侧面操纵。

3.7内燃机启动后，空转不少于30秒钟，确认无异常方可开始作业。

3.8切割时，砂轮片的进给须靠机具的自重，不要猛力下压；操纵杆应适度往复摆动；砂轮片被夹住时，要轻轻摆动操纵杆同时上提，如砂轮片已破损，不得继续使用。

3.9薄片砂轮和皮带的防护罩如有损坏，不得继续使用。

3.10作业时若切轨机发生故障，应撤出线路排除故障。

3.11按要求做好切轨机的保养和维修，使切轨机处于良好的技术状态。不应使用存在故障的切轨机进行作业。

3.12在线路下切割钢轨时，应将钢轨放稳，防止钢轨翻倒或切断后伤人。如切长钢轨时需将钢轨垫平，并固定好，保证在切完钢轨后不发生夹片现象，以防发生危险。