斗轮机(堆取料机)无线联锁通讯系统

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一、项目背景

斗轮机又叫斗轮堆取料机，是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高校设备，目前已经 应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。该设备有堆料、取料和物料直通三种工况，承担着输煤系统配煤、堆煤及取煤工作，是一种高校连续作业的堆取料设备。工厂输料环节中常见的堆取料机、斗轮机、叶轮机、卸料小车、装船机、卸船机等都属于斗轮机的一种。

斗轮机由力矩电机驱动电缆卷筒经碳刷滑环到通讯扁电缆的方式进行信号的传输，通常情况下，需要和地面皮带实现电气联锁，同时与输煤远程柜或输煤控制室进行数据传输，分别实现取料、堆料、分流联锁及运行和停止等功能。

运行中存在的问题

1.?控制电缆故障率较高，易引起故障停机

2.?卷盘电机及其滑环故障

由于启动频繁，出现过热致使回路故障，严重时还会造成短路，烧坏设备。再有低温产生反应不灵敏误跳等情况发生，造成电缆拉断影响生产。

3.?投资损耗高，维护费用大

4.?厂区集中监控系统实现困难

斗轮机目前多采用就地程控，现代智能工厂需要将大数据分析技术融入控制系统，实现人工智能与生产运行控制紧密融荷。而可视化集中控制系统往往需要实时监控各个分散点厂区车间数据，挖沟布线 较高，实现难度较大。

改造思路

采用无线通讯方式来实现斗轮机的联锁通讯，这样就把力矩电机、电缆卷筒、滑环碳刷、电缆、通讯电缆转换端子箱等设备全部省掉不用，克服现有技术中斗轮机有线连锁电缆反复折损、电缆拉断所造成断路、短路、拉地等故障。无线控制设备自身的功率不到10W（相当于一个灯泡的瓦数），每年一条运输线光节省电费近20万元。再更换为无线传输后，原来高 电机滑环可以拆除，既节省设备款及维修更换的 ，又不用担心现场粉尘环境造成的信号不稳定的情况出现。无线通讯摆脱了传统通讯技术存在的不足，无需借助于有线连接就能实现机器之间的对话交流，主要借助于无线电波连接，以达到各类数据信息传输的需要。

二、应用场景

斗轮机(堆取料机)就地程控无线应用

现场就地程控箱无线监控斗轮机(堆取料机)作业

三、无线改造

1.?节能减排，低碳环保

免除布线线缆 及安装维护费用，无线终端低功耗运行大大节省电能，促尽工厂实践节能低碳的绿色发展。

2.?无运行费用，无需插卡，使用简单

后期在使用过程中，不需要支付无线设备运营费用。无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。

3.?工业级产品，鞍全

专为工业场合研发的无线通讯产品，适应各类恶劣环境，尤其是粉尘严重、高低温等天气恶劣情况，并对通讯协议进行了再次加密处理，可以确保数据的鞍全和可靠性。

四、产品介绍

达泰1系无线通讯模块DTD122FH，发射终端同时采集标准4-20mA电流信号和开关量信号，并通过全数字无线加密传输方式，传送给远端的无线通讯模块接收终端。模块的接收终端在收到发射端的信号后立即处理，输出多路继电器开关及4-20mA电流信号， 可以接入显示仪表、PLC或DCS等设备并驱动电磁阀、变频器等执行机构。

无线终端无需编程，运用全数字无线加密传输方式 数据鞍全可靠，有校传输距离50KM，后期无运行费用；可配置防雨机箱，防护等级IP55。在使用时，外接220V电源并接入对应信号线即可实现开关量/模拟量信号的无线通讯。（野外使用，可采用太阳能供电方式）；不用插卡，无运行费用，可以穿过障碍，绕过阻挡物，工厂省去挖沟布线的时间，直接代替线缆省去后期维护线缆的费用；连续应用八年以上,产品 应用于水泥，冶炼，发电，煤炭，化工等复杂恶劣的工业场合，平均连续使用寿命超过8年以上。

五、产品选型

1. 达泰1系工业级混合双向无线信号传输器-DTD122FH

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