? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 苏州中航长风高速电火花打孔机D703系列技术资料简介

D703系列电火花小孔机用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。

●????适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；

●????加工孔径∮0.2-∮3.0mm,最大深径比能达300：1以上；

●????加工速度每分钟最大可达成30-60mm;

●????直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；

●????工作台X、Y，Z轴配有数显装置；

●? ??主轴升降具有快速上下功能；(ZNC单轴数控；CNC三轴数控选配）

●????直接使用自来水作为工作液。

一.电火花打孔机主要参数：

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二、??机床布局及组成部分：

本机床主要由主轴头、立柱、旋转头、底座、坐标工作台、电器柜、操作盒、工作液箱等八部分组成。

1.????主轴头和立柱主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极伺服进给的主要部件。

2.????旋轴头（C轴）它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封引导等功能。

3.????底座和座标工作台座标工作台装在底座上。它完成工作的装夹和前、后、左、右移动。底座支承整个床身，内置电气箱，工作液系统。

4.????电气箱它放置在底座下，内装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

5.????操作盒它装在主轴的正面，主要由各控制开关组成。

6.????工作液系统它是储存工作以及将工作液输送到旋转头中的部件，放置在主机底座内部或主机后部均可。

三、??机床操作步骤

1.合上空气开关，按下准备按钮，机床电源接通，准备指示灯亮，风机开始运转。

2.按住主轴开关，旋转头可以上、下快速运动，根据加工零件需要，选择合适位置，关掉主轴开关后装电极，使电极下端进入导向器，然后锁紧钻夹头（电极必须夹紧，否则钻夹头因放电易损坏）。

3.按下对刀开关，旋转头自动下降，电极接触共建以后自动停止，这时可以移动X轴Y轴，让电极移动所要加工位置，然后调节二次行程，使导向器和工件距离保持在5mm左右，关闭对刀开关，按住主轴开关，使电极回到导向器。

4.合理选择电压、电流和脉冲形式（详见加工工艺参数选择）。

5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降，开始放电加工，调节伺服按钮，使加工电压保持在30V左右。

6.小孔穿透以后，关闭水泵和加工开关，按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后，关闭旋转按钮，加工结束。

7.重复以上2到6的操作，加工下面一个孔。

为了用户更好地使用机床，电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象，必须马上更换风机。另外，应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方，至少半个月清扫一次电箱，以免引起不必要的故障。

床身保养主要是轴头丝杆，每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后，立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。

四.安?四.安装、调试及培训

1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。

2、机床调试由供方负责，需方配合。

3、本公司免费负责调试、安装。

4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。

培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；