煤气生产过程中产生焦油的一部分以 微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。

1?电捕焦油器的安全操作要求

????捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须 电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到 极 就会发生

2???煤气中氧含量的控制

????煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为 混入的空气与煤气混合后不达到 极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》(?GB?50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积 数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积 数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB?6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积 数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。

3???煤气中氧含量与 极限的关系

????不同煤气的 极限各不相同，各种人工煤气的 极限见表1。

????从表1可见，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的 上 ，煤气中氧的体积 数为12％～13.5(即煤气中的空气体积 数达60％左右)时才能形成 性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积 数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积 数达到30左右(即煤气中氧体积 数达到6％以上)时才能达到 极限。以 极限范围 宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积 数≤3，相当于煤气中空气的体积 数≤14.?3?，这时距离其 上限(空气体积 数为29.6)还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从 极限角度分析，控制煤气中氧的体积 数≤3％应是安全的。

(另市面上有公司冒用我公司业绩及产品的情况予以谴责，故请客户如有时间 安排现场或者来厂家考察).

4???建议

????实际生产过程中，控制煤气中氧的体积 数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积 数≤1时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积 数≤1?，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积 数≤1。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积 数≤?1，大部分企业都控制在2％～4。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器 的情况。

????从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积 数≤3是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积 数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积 数达到3％时切断电源。

对于用于一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积 数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积 数≤1。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。

焦炉煤气氧含量在线分析难点：在所有工业气体在线监测中，焦炉煤气在线分析是难度的，原因很简单------煤气中有大量的焦油和萘等结晶物。

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