高温布袋生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE（防水剂）--烘干--定型--轧制--卷装。

高温布袋 氟美斯滤袋 烘干机除尘滤袋 ptfe除尘布袋生产制作标准：除尘布袋的纵向缝线_牢固、平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线_牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线_牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但_缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

1.不允许连续跳线且1m缝线内跳线不_过1针、1线、1处；

2.无浮线；

3.不允许连续掉道且1m内掉道不_过1处。

影响除尘滤袋使用寿命因素四 ——烟尘的物质种类

? ?烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55左右，但煤矸石中Si02含量达60以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。

影响除尘滤袋使用寿命因素五 ——温度的极限指标

温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130℃-200℃)、高温滤料(大于200℃)。目前我公司生产滤料能承受最高温度在300℃,也就是我公司高温滤料温度定位(200℃-300℃).玻纤滤料最高温度300℃，但是最佳的使用温度在260℃。滤料只有在最佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时，温度通常在结露点温度上提高10℃-20℃。而客户通 常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。

影响除尘滤袋使用寿命因素六 ——酸性气体

在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。

影响除尘滤袋使用寿命因素七 ——碱性腐蚀

在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。其分子式如下：

影响除尘滤袋使用寿命因素八 ——含氧量

烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同滤料，我们必须考虑：氧气含量、温度。滤料在极限温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化其滤袋，使滤袋发青、发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也减小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高，水汽含量越高。

影响除尘滤袋使用寿命因素九 ——气流分布

气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导致滤袋受损坏，如：一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。

总之，工况的分析难度大，不确定的因素多，任何一个因素的变化都会影响除尘滤袋的使用寿命。在工况分析时，需要客户提供详细资料，弄清楚产品使用的外部环境，从而制造和生产出符合特定工况环境条件的优质产品。

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