木糖醇三效蒸发结晶装置 厂家出品惠 卓普品牌三效蒸发器脱盐法

能够用于提取木糖的植物纤维原料必须满足两个要求：半纤维素含量较高且半纤维素聚糖链的单糖以木糖为主。 目前已经实现工业化生产木糖所使用的植物纤维原料有玉米芯、甘蔗渣和桦树造纸废液，其中以玉米芯为。在我国只有玉米芯和甘蔗渣两种原料。

玉米芯制取木糖（D－木糖）的工艺过程可 以分成三大部分：1.水解、2.精制和3.提取。

水解是将玉米芯中含有的戊聚糖通过硫酸催化水解得到单分 子戊糖水解液，其中的戊糖主要是木糖。

精制是为了去除水解液中含有的固体悬浮物、有机有色物质、硫酸催化剂、胶粘性物质及灰分等杂质，得到比较纯净的戊糖水溶液。

提取是通过浓缩和结晶的办法使木糖以晶体形式从水溶液中析出并同时与其它戊糖分离，与从而得到髙纯度的结晶木糖成品。

水解液经过净化后，绝大部分非糖杂质被去除，得到了洁净的木糖溶液。但其中尚含有葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、核糖和赤藓戊酮糖等。木糖的结晶一是将木糖以结晶体的形式从糖液中提取出来得到便于销售的固体产品，二是木糖进一步与杂糖分离，得到纯净的木糖产品。

结晶木糖的提取是制造木糖的终工序，包括浓缩、结晶、离心分离、干燥和包装五个步骤。

二、木糖醇浓缩阶段

浓缩是为结晶创造必要条件，糖液通过浓缩提高浓度，也提高了单位水里溶解的木糖量。

经过净化以后的木糖溶液浓度在12～16％之间，需要浓缩到81～83％，浓缩倍数在5～7之间。由于浓缩倍数较大且终出料浓度较高，若采用一套多效一步到位浓缩，末效的流量将会与一效差距过大对运行不利，而且髙浓度糖液的沸点升高很多，将导致一效温度髙企对糖造成危害。所以净化后糖液的浓缩一般采用两段进行，段采用多效（三效或四效）降膜蒸发器将糖液浓缩到55～60％，段再通过单效蒸发器将糖液由55～60％浓缩到81～83％。

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(110℃左右)加热蒸气被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比一效 的温度蒸发，这个过程一直重复到后一效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水、占地面积小、处理速度快、节能等点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越。