1）物料流程：

物料入二效降膜循环加热室，受热后在分离室进行气液分离；达到一定浓度后经过二效循环泵到一效分离室，一效蒸发器采用强制循环蒸发器，然后在一效加热室与一效分离室进行循环，一效蒸发器蒸发到一定浓度后通过出料泵打出到稠下一工段。

2）蒸汽流程

由蒸汽总管来的蒸汽直接进入一效降膜蒸发器为蒸发的热源，出来的冷凝水返回冷凝水系统再利用；一效分离室出来的二次汽直接进入二效蒸发器的加热室对二效加热室进行加热，充当热源，在二效加热室热量交换后变为冷凝水返回冷凝水罐，二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽则经间接冷凝器冷凝后进入冷凝水罐，然后通过离心泵打到下一工段。

3）不凝气排放

一效加热室与二效加热室的不凝气压力较高，直接排放到外界。

4）真空系统

本系统采用真空负压操作，既提高了蒸发效率又降低了液相温度，从而在达到蒸发目的的同时改善设备使用环境，延长设备使用寿命。

系统真空由水环式真空泵提供，大部分工作液可循环使用，排出的部分可与冷凝水一起利用。

5）材质选择

氟化钾溶液，蒸发器材质可以使用304材质。

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2.2设备选型

1、蒸发器采用降膜 强制循环蒸发器。

蒸发结晶后期，有晶体析出，在设备加热管及管道中极易结疤结垢，根据这种工况蒸发器 抗盐析、抗结疤结垢的强制循环蒸发器；强制循环蒸发装器是一种、抗结疤的蒸发装置，系统用泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热元件，使流动的推动力与传热、汽化、汽液分离的功能分开，设备的换热，它在真空、多效条件下操作的适用性很突出。