覆膜砂工艺是铸造行业中应用十分 的造型、制芯工艺，硅砂覆膜砂一直占据着的市场份额。进入21世纪，许多特种砂迅速应用于覆膜砂行业中，其中综合性能好、应用普遍的是宝珠砂。覆膜宝珠砂，相对于硅砂覆膜砂，具有以下优势：

1、耐火度高——宝珠砂耐火度≥1800℃，而硅砂耐火度一般在1550℃-1690℃之间。覆膜宝珠砂可以浇注浇注温度高的铸造合金（铸造碳钢、合金钢、不锈钢等），硅砂覆膜砂一般主要应用于铸铁及有色合金的铸造。

2、强度、韧性更高——由于宝珠砂粒型近圆，比表面积小，同样树脂加入量时强度、韧性更高，更适合制作形状复杂、截面积小的型芯。

3、热膨胀率低——根据相关资料，宝珠砂的热膨胀系数6×10-6/℃（20-1000℃），硅砂的热膨胀系数为23 ×10-6/℃（20-1000℃），使用覆膜宝珠砂可消除或减少使用硅砂覆膜砂时常见的膨胀类缺陷。

4、再生率高——由于宝珠砂相对于硅砂来讲，颗粒硬度、强度更高，破碎率更低，在造型、浇注、清理，特别是再生过程中破碎率更低，可以获得更高的再生率，能够减少废砂排放，降低成本，减少环境污染。

5、流动性好 ——宝珠砂粒型圆整，角形因数小于1.1，硅砂呈多角形，较好的硅砂角型因数在1.3左右，制芯时覆膜宝珠砂流动更好，加之宝珠砂密度更大，射砂动量更高，易于获得更致密的复杂型芯，从而获得 度更高、表面光洁的铸件。

6、树脂加入量低——相对于硅砂覆膜砂，在相同的强度要求下，覆膜宝珠砂的树脂用量可减少30-40。大部分情况下，覆膜宝珠砂的发气量可控制在13ml/g以下，也相对减少30-40，不仅减少了材料成本，也减小了铸件产生气孔的几率。

7、铸件表面质量好、尺寸度高——作为人造砂，宝珠砂粒度分布广，尤其是在粒度越小，粒型更圆，使得使用细砂时，仍具有较高的透气性，有利于降低铸件表面粗糙度，提高铸件表面质量，使用壳型工艺时通常不使用涂料，可部分代替精密铸造工艺。

8、化学性质稳定、呈中性——宝珠砂的主要化学成分为要求Al2O3 ，主要矿物相为莫来石和刚玉，热化学性能稳定，呈中性，不易被酸碱氧化物浸蚀，适合于各种铸造合金（包括锰钢）的铸造。