内孔滚压刀镜面滚压工具通孔型滚光刀挤压刀滚压头

滚压刀滚光刀镜面滚压工具滚压头

内孔滚滚压刀 通孔型滚光刀挤压刀 滚压头 镜面加工工具滚光刀 滚压刀

? ?滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。

通孔型和J盲孔型消耗
部件的更换
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type

使用方法 Use
?1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。

加工条件:

?2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm(见图）。调整范围0.5mm

? ?
?3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。
?4.工具退回时会自动缩小直径，不会损伤已加工表面。 ? ?

注意事项 Precautions

?1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
?2.为了获得滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出滚压余量。（见表）

?3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分最小，调整好工具直径后，磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。

?4.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
?5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。

滚压注意事项

? 金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度提高。

滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且提高生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。

? 滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

? 滚压加工在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率等方面来看，滚压加工都是一项比较好的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

? 目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。

? 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。