液化石油气天然气采样钢瓶

气体取样钢瓶主要特点：

1. 采用一次旋压成型技术，无焊接，316L不锈钢材质；耐腐蚀，耐高温性能更加优越。

2. 采样钢瓶壁厚均匀，内表面经过酸洗钝化，平滑的内壁便于清洗。

3.冷成形NPT内螺纹具有较大的强度。

4.安装不锈钢手柄，能方便地搬运取样钢瓶，结实耐用，不会损坏。

5.2端针式阀门结构，具有过压保护功能，阀门配有防爆泄压装置 ?

6.可以安装压力表显示瓶内压力。

7十余种配件可供选购，满足不同环境，不同介质等复杂因素的取样需求。

8可根据用户需求对瓶体内表面喷涂PTFE，以获得光滑的防腐内涂层，有效防止气体样品微量元素被不锈钢表面吸附。

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技术参数

1.工作压力：4Mpa,20MPa。

2.工作温度：-60℃～ 80℃。

3.制作材质：316L。

4.使用介质：液化石油气及丙烯、丁二烯及其他气体、液体的采样，储存和运输。

5.有效容积：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2500ml,5000ml等。

6.按需定制：本公司可根据用户要求定制不同容积和不同尺寸的取样钢瓶。

7.特殊处理：Sulfinert表面处理技术的硫钝化钢瓶，应用于PPB级有机化合物的分析。

气体取样钢瓶

■采样钢瓶：默认含瓶体*1, 阀门*2, 泄压装置*1, 喉箍提手*1。

其它配件根据用户实际需要选购, 如快速接头，变径接头，压力表,容积管,高压软管，钢瓶支架，防爆片，密封胶水，密闭取样系统等。

■采样软管：由金属软管, 连接接头, 针阀组成。

■连接接头：根据现场采样装置情况, 进行配置。

■PTFE内涂：采用喷涂技术，在采样钢瓶内表面喷涂PTFE（聚四氟乙烯），以获得不粘表面，防止样品中微量成份吸附在不锈钢表面，还能提高钢瓶的防腐能力，便于清洗。PTFE涂层结合了不粘特性、耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定及低摩擦性， 具有其它图层无法抗衡的综合优势。

■高压软管：金属软管是现代工业设备的柔性连接管件，内层为金属波纹管，外层套有不锈钢编织网，起到了加强金属波纹管工作能力与屏蔽静电的作用。具有耐腐蚀,耐高压,耐高低温,密封性好等优点。

■压 力 表：安装于采样钢瓶角式阀的一端，便于实时观察采样钢瓶内试样的压力，压力过高时操作人员在适当地点可及时打开阀门进行泄压处理，进一步解决了由于温度的变化，采样钢瓶内的压力急剧升高所造成的安全隐患。使用人员根据采样介质选取合适的压力表。

■快速接头：专为采样钢瓶设计，适用于装置管线的快速连接和拆卸，密封性能好，无需旋转，操作方便，可以与世伟洛克通用。

■容 积 管：在含有液化气的采样钢瓶中提供了一个所需体积的预留蒸发空间，如果无足够的蒸发空间，微小的温度上升便能导致钢瓶内液化气介质膨胀，并使压力急剧升高，会对操作人员造成很大的安全隐患。预留容积管的使用根据SH/T0233，ASTM D1265标准，安装在采样钢瓶的顶部出口阀门位置，依靠螺纹旋入瓶体。(预留容积管的长度决定预留空间大小) 具体根据介质种类决定需要预留蒸发空间的多少，不仅保证了操作人员的人身安全，同时也避免了由于瓶内压力过高爆破而造成的环境污染。

?■变径接头：变径接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。可以方便,快捷的实现采样设备与生产装置、分析仪器、槽车大罐等的连接功能。

■钢瓶支架：根据用户实际需要，设计研发了一系列采样钢瓶支架，供实验室工作人员分析化验与运输储存使用。解决了采样钢瓶的摆放姿态角度和集中运输储存的问题。

■密闭取样系统：定制化的取样系统可以实现安全、高效的取样过程，满足您的特定应用需求。可选面板具有各种配置及*特性。

■其他配件：本司还提供钢瓶进样针，减压器，低温针阀，钢瓶针阀，过滤器，卡套螺帽等配件供用户选购。　　

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无缝钢瓶可在现今主流的压力装置，如储罐，槽车，船舶，生产管线等处采样。下面列举一种经典的LPG液化石油气，LNG液化天然气采样方法。

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方法概要：

　　使用采样钢瓶从装置中取得液相的LPG试样，首先清洗采样管线与采样钢瓶，然后将液相试样装满采样钢瓶。然后排出采样钢瓶容积20的试样，以便保留80或者更少的液相试样（有预留容积管）。

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采样步骤

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按所需试样量，选择容积合适的采样钢瓶。对于非预留容积管的采样钢瓶，采样前应称其重量。

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冲洗采样管线:

　　由金属软管，快速接头与针阀门组成使用采样管线将采样钢瓶的入口阀C与生产装置连接好，保证控制阀A、排出阀B 和入口阀C为关闭状态。打开生产装置的阀门，再打开控制阀A和排出阀B，用试样冲洗采样管线。

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冲洗采样钢瓶:

　　如图所示将其置于直立位置，出口阀D在顶部。当采样管线冲洗完毕后，保证排出阀B和入口阀C为关闭状态。打开控制阀A，然后打开入口阀C，缓慢的打开出口阀D，让液相试样充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物，重复此冲洗操作至少3次。

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采样流程：

如左图所示，使得采样钢瓶直立，出口阀D在顶部，关闭进口阀C和出口阀D。关闭排出阀B，打开控制阀A 和入口阀C，使液相试样充满容器，关闭入口阀C 和生产装置阀门，打开排出阀B，待完全卸压后，拆卸采样钢瓶与采样管线；此后，在调整采样量之前，若发现泄漏或任一个阀门被打开，则该样应报废。