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电火花打孔机\/高速电火花小孔加工机床D703苏州中航长风厂家直销
电火花打孔机\/高速电火花小孔加工机床D703苏州中航长风厂家直销
来自:苏州中航长风数控科技有限公司
3.60人民币
发布时间:2024-12-30 关注次数:2
产品参数
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品牌 中航长风
规格型号 完善
编号 齐全
计量单位
付款方式 面议
价格单位 人民币
商品详情
产品参数
电火花打孔机/高速电火花小孔加工机床D703苏州中航长风厂家直销 品牌中航长风
导轨四轴线轨
丝杆精密滚珠丝杆
水泵陶瓷阀芯
Z轴上下电动快速
旋转头硬质合金静音密封
立柱人工铲刮
加工速度30-60mm/min
数显三轴
可售卖地北京;天津;河北;山西;内蒙古;辽宁;吉林;黑龙江;上海;江苏;浙江;安徽;福建;江西;山东;河南;湖北;湖南;广东;广西;海南;重庆;四川;贵州;云南;西藏;陕西;甘肃;青海;宁夏;新疆
型号D703

苏州中航长风D703系列电火花打孔机/高速小孔加工机床设备技术

? ?一.主要用途和适用范围


本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径¢0.2-¢3mm之间的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等,能直接从工作的斜面、曲面穿入最大深径比达300︰1以上。

本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥,而不损坏原孔或螺纹。


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、?主要技术参数(设备大小,可以定做)

1.装夹电极直径(mm)??????????????¢0.2-¢3

2.主轴头行程?(mm)? ? ? ? ? ? ? ? ? ??380

3.主轴(Z轴)伺服行程(mm)???????360

4.主轴最大调整速度(mm/min)???????300

5.旋转头(C轴)转速(r/min)? ? ? ? ?60

6.工作台尺寸(mm)? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*500

7.x-y轴行程(mm)? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300*400(350x500;400x600等)

8.导向器与工作台面最大距离(mm)???300

9.工作台面高度(mm)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000

10.最大加工电流(A)? ? ? ? ? ? ? ? ?35

11.输入功率(KW)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5

12.输入方式(V/HZ)?????????????????380/50

13.工作液桶容量(L)?????????????????25

14.最大工作液压力(Mpa)? ? ? ? ? ?7

15.整机质量(kg)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650

?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、?机床布局及组成部分


本机床主要由主轴头、立柱、旋转头、底座、坐标工作台、电器柜、操作盒、工作液箱等八部分组成。

1.???主轴头和立柱

主轴头装在立柱上,立柱装在底座上,主轴头是完成加工中电极

伺服进给的主要部件。

2.???旋轴头(C轴)

它装在主轴头的滑块上,由主轴滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封引导等功能。

3.???底座和座标工作台

座标工作台装在底座上。它完成工作的装夹和前、后、左、右移动。底座支承整个床身,内置电气箱,工作液系统。

4.???电气箱

它放置在底座下,内装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

5.???操作盒

它装在主轴的正面,主要由各控制开关组成。

6.???工作液系统

它是储存工作以及将工作液输送到旋转头中的部件,放置在主机底座内部或主机后部均可

?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、?试车、调整操作

1.???试车前的准备工作

利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接

确定加工孔径,并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然

后,将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。

???选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后,将电极穿过导向器并且紧固。

???摇动主轴头手轮,使导向器与工件之间距离为3-5mm。摇动工作台手轮或开动立柱电机使电极到达指定的位置(即工件上需打孔的位置)

???将操作面板上所有旋钮均放在“0”位。

???将操作面板上所有按键均放开。

???将工作液系统的调压阀全部放开,将挡板放好。

???选择好加工电参数:电流、脉宽、间隔。

2.???实例加工操作过程

?样件为一圆板,厚度8mm,材质1Cr18Ni9Ti.

?电极直径¢1mm

?按上节准备工作就绪后,按机床操作步骤实施。

?


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?五、?机床操作步骤

?? ? ??1.合上空气开关,按下准备按钮,机床电源接通,准备指示灯亮,风机开始运转。

2.按住主轴开关,旋转头可以上、下快速运动,根据加工零件需要,选择合适位置,关掉主轴开关后装电极,使电极下端进入导向器,然后锁紧钻夹头(电极必须夹紧,否则钻夹头因放电易损坏)。

3.按下对刀开关,旋转头自动下降,电极接触共建以后自动停止,这时可以移动X轴Y轴,让电极移动所要加工位置,然后调节二次行程,使导向器和工件距离保持在5mm左右,关闭对刀开关,按住主轴开关,使电极回到导向器。

4.合理选择电压、电流和脉冲形式(详见加工工艺参数选择)。

5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降,开始放电加工,调节伺服按钮,使加工电压保持在30V左右。

6.小孔穿透以后,关闭水泵和加工开关,按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后,关闭旋转按钮,加工结束。

7.重复以上2到6的操作,加工下面一个孔。


注:为了用户更好地使用机床,电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象,必须马上更换风机。另外,应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方,至少半个月清扫一次电箱,以免引起不必要的故障。

床身保养主要是轴头丝杆,每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后,立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。


? ? ? ? ? ? ? 装箱单目录

序号

?

型号、规格

1

机床主机

D703

1

?

2

使用说明书

D703

1

?

3

机床防震垫铁

?

4

机床附件

4

导向器

0.3,0.5

1

?

?

损耗品

5

导向器

1.0

1

6

电极铜管

0.30.5

10

展开
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