250型弯管机厂家技术参数

电机：4kw*3

电压：380V

卷圆速度：7r/min

适用管材：

100型设备：直径≤100mm 壁厚≤5mm

150型设备：直径≤150mm 壁厚≤6mm

220型设备：直径≤220mm 壁厚≤8mm

尺寸：2000mm*1500*1400mm

150型圆管弯管机模具

冷弯机与传统的弯曲机相比，在生产工字钢拱架方面的优势，主要体现在以下几方面：
1、简化了工序。一根12M长的工字钢可以一次弯制成形，只到最后焊接时需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低。
2、节省了更多人力资源。每吨工字钢从原料到弯制成形，只需四人一组，且生产时间仅为二十分钟左右。
3、弯制质量亦大大提高。不但有效消除了扭曲变形现象，而且弯制的拱架弧度均匀的。

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卷圆机设备的优势体现
1.由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定。
2.智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。
3.采用进口接近开关控制（取代行程开关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高。
4.从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。

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液压油缸修复工艺：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

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设备特点：
1.我公司此款卷圆机采用双主动轮传动结构，一次成型。
2.本机采用钙基脂润滑，加注方便。
3.本机操作简单，使用方便，弧度准确，生产效率高。
4.本机的工作轮采用高钢性材质，经过特殊热处理加工制作，坚固耐用。
5.本机装配有预弯装置?,可顺、逆时工作。
6.本机变速箱齿轮材质为高钢性材质，使用寿命长久。

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产品维护

1、设备摆放平稳，模具受力均匀。

2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。

3、夏季注入46号机械油，冬季可注入68号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长寿命。

4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。

5、压轮进给时，切勿使液压油缸长时间处于极限状态。

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