国内3PE防腐钢管首要运用的技术有环氧粉末防腐钢管,聚乙烯防腐.三层聚乙烯防腐和二层聚乙烯防腐规划:在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂和侧向盘绕聚乙烯防腐层,这样连系三者优良功用可以显着前进了防腐管道的整体质量.具有耐化学腐蚀/耐阴极剥离/耐机械损坏功用的特征,且3PE防腐钢管代价比较适中.当时国内3PE防腐钢管首要运用的技术有环氧粉末防腐钢管，聚乙烯防腐。

3PE防腐钢管一般指的就是经过防腐工艺加工处理，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，如今3PE防腐钢管发展成了更多的产品，目前是常常常用的一种3PE防腐钢管（三层聚乙烯）工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的先进的防腐技术，3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的埋在管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。

3pe防腐管道是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。