技术参数

一、            设备简况

1、设备名称：数控车灯焊接机

2、设备型号：H-800型

3、焊接对象：塑料产品PP,ABS,压克力

4、设备原理：此设备是运用热板的高温原理，使两个焊接件的结合面以高温来熔化以及再接触，从而达到焊接效果。只有对设备给予适当的热板温度、焊接时间及焊接压力才能达到良好的效果。

5、设备能力：每天2班  每班11小时

6、焊接要求：焊接后，达到牢固、气密要求。

7、焊接节拍：∽20-60秒/件 （根据产品焊接面积和材质而定）

二.控制系统特点：

    ①本机使用比例伺服，油缸，伐作传送，只需显示屏上设定焊接尺寸需要，油缸传动通过光栅尺寸进行控制，其行程互差尺寸不大于0.10mm有效控制塑件过压和超压现象，尺寸偏差。电磁阀自控，快、慢速功能。

②控制系统有上模延时，下模延时功能，对不同材质进行不同时间熔化，有效控制不同材料熔量，熔深度，确保有效焊接强度和质量。

③机器操作除安全门之外，设备有安全光栅，安全性极高

④为了电路维护，安全方便，配电箱进行功能分块：强电和弱电分块

⑤换热模使用快速接件更换法

三．设备规格：

供电电源：380VAC  50/6H2  三相五线制

加热功率：30KV

供空气压力：6Kg

合模高度：1200mm

上下冷模油缸行程：上模0—450mm下模0—400mm

焊接胶件面积：800mm×500mm

四.配置

    触摸显示屏，PLC程序控制器：韩国LS

    温度控制器：OMRON

    安全光电栅：LIGHT CURTAIN

    气动部件：亚德客

    液压控制部件：ATOS

    滑块导轨：ZNT

    直线导轨：ZNT

    上下治具板：铝合金铝造板

    上下运动电机：日本安川伺服电机

     机架：优质A3方管制作，冷板封面

五．控制系统

采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作，人性化的设计充分展现。上下运动采用高精度伺服电机数字化控制达到效果

六.生产工艺流程

     ①．分别：自动，手动

     ②．手动：用于安装模具，及对模使用

     ③．自动：放入灯座总成件，下模吸合夹紧，放入灯罩件上模真空吸合，按气动按钮，关闭安全门（热板进）上下模具接合（热熔），（其中上下模具根据不同塑件材质分别可以设定延时功率）后上下模具（退位）热模（退板）至位，上下模具塑件接合（固化）关闭上真空，上下模具进行（复位），下模具松夹，安全门打开，取工件

七、技术资料

   （1）产品合格证、保修卡

   （2）说明书

   （3）工具箱一套

八、培  训

设备送到需方公司后，供方负责对需方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技人员能自如正确的使用本设备，并能对设备进行基本的维护保养工作。

 若需方技术人员需要了解其他使用技术上的要求，供方应通过电话、传真或直接到需方工厂等方式及时对需方人员提供所需的技术指导。

九、验  收

验收标准及方法按照双方签定的《技术协议》及《产品说明书》为准

十、售后服务及保修期限

设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。

上海岳友塑胶熔接设备厂