技 术 参 数

一、         设备简况

1、设备名称：热板焊接机

2、设备型号：H-740型（后换模式）

3、焊接对象：塑料产品PP,ABS 压克力

4、设备原理：此设备是运用热板的高温原理，使两个焊接件的结合面以高温来熔化以及再接触，从而达到焊接效果。只有对设备给予适当的热板温度、焊接时间及焊接压力才能达到良好的效果。

5、设备能力：每天2班  每班11小时

6、焊接要求：焊接后，达到牢固、气密要求。

7、焊接节拍：∽20-60秒/件 （根据产品焊接面积而定）

8、设备性能：□本设备是特为焊接热塑性塑料组件而设计的。

                 □热板焊接过程中，模具升降是由气压系统完成；模具的夹紧动作是由气动系统（气缸）和真空装置（吸盘）来执行。

                 □除了取放焊接件外，设备可全自动完成样件的焊接，具有良好的工作效率。

                 □本设备采用自制的热板熔接技术，焊接具有高强度、高性能的特征。

                 □焊接动作是由几个装在夹具上和上下模上的可调节螺钉来限制的。这便允许在焊接后可以更准确的设定终熔接区域和焊接距离。

                 □所有运动部件都采用进口预制直线导轨、滑轨滑块、使得运动更平稳、定位更。

                 □控制单元可**以上所有参数。焊接距离用硬限位方式终达到焊接所需效果。

二、设备规格和参数

    主机尺寸（H-740（后换模式）型标准外型尺寸）：

大约（L）1600×（W2000×（H）2600（MM）

    供电电源：380VAC 50/60HZ 三相

    加热功率：∽3-20KW       热板进退进程：  500ｍｍ

消耗功率：∽3-6KW       上、下模板行程：350ｍｍ

    供 气 量：4M³/MIN       压力0.7MPa

    焊接产品面积：700ｍｍ×400ｍｍ

三、工  艺

□将待焊下焊件放进下胎模上

□真空系统开及样件被夹紧

□将待焊上焊件放进上胎模中

□安全门关闭

□热板单元移动到位

□热板向下移动到下胎模中的组件上

□上胎模向下移动到热板上

□加热完成后，上胎模及热板上升退回到原位

□热板后退到原位

□上胎模再次下压将上下胎模中的焊件焊接起来

□待焊件冷却后

□上胎模的真空吸盘关

□上胎模整个单元上升退回到原位

□下胎模的夹具松开

□安全门打开

□取件，整个焊接过程完成，依次循环

四、基本组件

1、电控部分

   *  三菱PLC                                      一套

   *  三菱触摸屏                                     一台

   *  主控制电柜、可操作**电箱（YY自制）         一套

   *   数显温度控制器                               一套

   *  自制机架                                      一台

   *  台湾AIRTAC气缸100×400                      一套

   *  台湾AIRTAC气缸100×350                      一套

   *  台湾AIRTAC气缸50×500                       一套

   *  台湾AIRTAC电磁阀4V110                       二套

   *  台湾AIRTAC电磁阀4V220                       一套

   *  台湾AIRTAC电磁阀4V330                       二套

   *  定制加热管                                     若干根

   *  定制加长直线轴承、轴承钢导杆                    十套

   *  定制直线线性滑块                                四只

   *  “和平”按扭开关                                一套

   *  益新真空发生器                                  二套

   *  储气罐                                          一台

   *  安全光栅                                        一套

2、机械部分

   *  机架

   *  机架用国内优质A3方通δ5×100×50MM、 10×5横钢焊接而成。门板由数控折弯机及冲床加工成型，整机立体化感强，美观大方、耐用。

   *  热板移动机构

   *  热板移动机构由气缸、精密滑块光轴、推进板等部件组成。气压缸作为动力源，带动热板机构沿二条滑块光轴前后做直线运动。

   *  热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。采用的生产工艺加工，数控“加工中心”结合精细的手工制作，确保加工精度。

   *  结构的特点：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速连接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了换模流程、提高了生产效率。

   *  上、下冷模板移动机构

   *  上、下冷模板分别通过四根导杆与模板连接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。

   *  A 上模板移动机构：

   *  上模板移动机构由液压缸、直线轴承、四根导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动模板机构沿四条轴杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

   *  B 下模板移动机构（同上）

   *  外罩 

整机为全封闭结构，机体后部、下部均为可活动门。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备立即停止。

五、控制系统

*  采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作，人性化的设计充分展现。

*  设置报警

人体安全保护等

作业中=绿色；作业完成=黄色；异常时=红色，同时与异常警报装置一起并用。

*  配有的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。

六、技术资料

   （1）产品合格证、保修卡

   （2）说明书

   （3）工具箱一套

七、培  训

* 设备送到需方公司后，供方负责对需方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技术人员能自如正确的使用本设备，并能对设备进行基本的维护保养工作。

* 若需方技术人员需要了解其他使用技术上的要求，供方应通过电话、传真或直接到需方工厂等方式及时对需方人员提供所需的技术指导。

八、验  收

验收标准及方法按照双方签定的《技术协议》及《产品说明书》为准。

九、售后服务及保修期限

设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。

上海岳友塑胶熔接设备厂

2010-3-27