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一、产 品 简 介

本公司生产的HMY 系列离心高效一体制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”装配，结构独特，主轴承室与减速机一体机油润滑，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长、免打黄油等特点，。

该产品适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险、最理想的压缩致密成型设备。

二、主要特点及与同类产品的区别

A、八大特点：

1、垂直进料，不易堵塞；

2、模具立式静止安装；双层上下两用，降本增效；

3、压轮高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；

4、压轮：采用德国最新技术一体式封装，压轮生命周期内，无需注油和更换轴承；

5、主轴轴承：采用减速机自身机油润滑，即达到轮滑效果又能降低主轴温度；

6、齿轮箱：采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减

速机的3-5 倍；7、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。8、主轴强化；主轴缩短，刚度提高，可降低磨具和压轮的磨损

B、三大区别

1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产

出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

三、主要技术参数

四、产品结构及工作原理

（一）、产品结构：

本机由减速机箱（齿轮箱）、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。

（二）工作原理：

电机直联方式，电机直接与减速机轴联接，立式电机传动立式空心主轴，主轴带动压辊

碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具

内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内

表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物

料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具

四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图

示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

注：本机器所有部件的安装面均采用机床加工，装配精度优良、机器性能卓越。

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