油库输油管是油站经营活动中成品油输送的主要设施，作为安全运营的重要保障，其腐蚀泄漏情况受到普遍关注，由成品油管道腐蚀泄漏造成经济损失或引发事故的情况也时有发生，由于成品油易燃易爆的特性，泄漏的危害不单纯是经济问题，而且还是一个严重的安全问题，必须加以控制。

       油库输油管长期被埋设于地下，受管材质量、施工工艺、酸、碱土壤腐蚀以及各种外界因素的影响，部分管道可能会出现泄漏现象，成品油的泄漏给企业带来直接经济损失并形成事故隐患，对环境也造成极大的污染。若泄漏清况较为严重时，一般会在加油运营时有较大程度的售油量与总量不符的现象，而较小的泄漏则易被当做计量误差忽视；长期存在的泄漏造成大量汽油流失，在地下局部富集向周边扩散、蒸发或渗（流）入其 他地下空间；据报载：已有山东、陕西等地因加油站输油管泄漏，汽油流入市政排水管后遇明火引发爆炸，造成重大事故的情况。因此，全面进行加油站的输油管的泄漏检测具有极为重要的意义。

一、工作方法

    1、对加油站内各类输油管道进行压力检测，监测压力状况，对异常管段进行有针对性的泄漏检测。

    2、利用RD-4000系列地下管线探测仪对压力异常的输油管进行现场精确定位，以便沿管路进行泄漏定位检测。

    3、复杂地段利用瑞典闪斯Sensist8012等气体泄漏检测仪配合使用，利用5%氢气检测方法进行地面及钻孔检测定位。

二、工作原理及可行性

    1、压力检测，采用氮氨安全混合气体，可有效地检测管道的密闭性。

    2、管线定位：输油管为金属管线与其覆盖及周边埋填介质有较大的物性差异，并且具有良好的电磁通导性，根据这一特性，可利用管线探测仪对输油管进行探查、定位。

    3、5%氢气Sensist 8012泄漏检测：对待检测管道进行充气(5%氢气、95%氮气)，由丁氢气的向上逃逸性极强，因此采用气体查漏，可对极小的漏点进行精确定位，并可系统检洲管道的泄漏情况。

       上述检测技术已在多个工程得到有效验证；近年来中石油、中石_化加油站也丌始进行此类泄漏检测工作，油站管理者发现售油量与实际加油量存在较大的差异，但加油站的日常售油量一直很大，采用其它方式停止营业进行检测或大范围换管工作，会造成很人的损失，通过我们采用气体检测的力法，对存在泄漏的管道进行了检测，确定了漏点的位置，开挖后发现铺装的水泥下存在大量因泄漏造成的积油，估算积油数量约2吨左右。

       泄漏检测工作既为加油站减少了因成品油输送管道泄漏造成的经济损失，又杜绝了加油站因成品油泄漏到地下可能引发其它事故的安全隐患，取得了良好的经济效益和社会效益。

三、进行检测工作的必要条件

天津属沿海地区，地下水位很高，土壤的含盐量高，土壤酸碱度差异很大，管道铺设环境极易对管路造成腐蚀；而且部分加油站的地质条件复杂，加上加油站进出车辆多，地面负载变化大，极易出现不均匀沉降现象，刘管道产生拉伸、剪切作用，造成损害而引发泄漏。并且一些站的建站时间长，防腐手段不完善的极易造成管道腐蚀穿孔泄露成品油。

四、作业方式及内容

根据加油站的区域分布规律，进行以主要城市或加油站相对聚集区为中心的区域性全覆盖式检测；在尽量不影响加油站正常运营的情况下，对各个需检测的加油站进行检测工作。

使用氢气示踪检漏方法，有很多优点：

①安全可靠：含有5%氢气的氮氢混和气体，既不会伤害管道，又不会影响成品油质量，重要的是示踪气体5%的浓度含量绝对安全；

②简单快捷：只需对目标管道实施检测，当目标管道的位置、走向清晰时，只需钻透水泥地面即可捕捉到示踪气体；

③定位准确率高：通过钻孔的合理布设，以及仪器灵敏度的调整，很容易将漏点范围圈定在最小。

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