TOKIMEC电磁阀DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40东机美，日本 TOKYO KEIKI( 东京计器) -- 产品主要应用于塑料加工设备， 如塑料成型机、吹瓶机等。 日本 TOKYO KEIKI 生产低噪音高效率并为世界各国广泛使用的名牌产品 SQP(S) 系列叶片泵， 低速大扭矩驰名世界的 MHT 系列叶片式液压马达及各种高性能的方向阀、压力阀、叠加阀、比例控制阀。 日本 TOKYO KEIKI 元件也广泛应用于日本著名厂商生产的混凝土泵车， 以及汽车生产等工业自动化的各行各业。  日本株式会社东机美中国销售代理 , 销售TOKIMEC东机美,东京计器液压元件: SQP(S)系列叶片泵,SQP系列泵芯,TOKIMEC电磁阀,TOKIMEC比例阀,TOKIMEC液压阀, TOKIMEC压力开关,TOKIMEC压力阀,TOKIMEC叠加阀,TOKIMEC变量泵,TOKIMEC柱塞泵... TOKIMEC东机美产品,备有大量库存,并提供完善的技术及售后服务,给您合理的价格,完善的服务!!! 东机美认为，对人类社会而言，真正重要的是“舒适、安心的社会”。 无论是多么先进的科学技术，如果不能对人类社会的安全有所贡献，则不能称之为优秀的技术。 而东机美技术开发的出发点，即“将测量、识别、控制等人体的感官功能产品化”， 真正体现了本公司不断挑战这一课题的决心和姿态。 本公司自行开发“测量、识别、控制”的相关技术， 追求其高精度以及在更高层次的融合。当今时代已开始朝着更先进社会的方向飞速发展。苏州瑶佐机电现货供应TOKYO_KEIKI(东京计器) TGMPC-3-ABK-BAK-50，TOKYO_KEIKI(东京计器) TGMFN-3-Y-A2W-B2W-51，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4M4-32-20-M12-JA，TOKYO_KEIKI(东京计器) P21VFR-20-CC-21-J，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP21-21-11-1CB-18，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4M4-36C-24DC-20-JA，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4V-3-2C-M-U1-D-7-56，TOKYO_KEIKI(东京计器) P16V-FRSG-11-CC-10-J，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP43-50-38-86CC2-18，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP41-60-12-86CC2-18，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP43-60-30-86AA-18-S116，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4V-3-2N-M-P7-T-7-56，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4V-5-22A-M-PL-T-6-40，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP41-60-8-86AA-LH-18，TOKYO_KEIKI(东京计器) TGMC-3-PT-GW-50，TOKYO_KEIKI(东京计器) SQP32-38-19-86BB-S116，TOKYO_KEIKI(东京计器) TGMC-3-PT-GW-50-S49，TOKYO_KEIKI(东京计器) TCG30-06-FV-12，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4V-3-6C-M-P7-D-7-56，TOKYO_KEIKI(东京计器) 

TOKIMEC电磁阀DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40东机美，DG4V-5-6C-M-P7L-H-7-40，TOKYO_KEIKI(东京计器) DG4V-5-6B-M-P7L-H-7-40， 为了营造舒适、安心的社会，堪称其基础的各类相关技术的可靠性是极其重要的。 东机美的业务范围涉及通讯、印刷检查、液压、流体管理、船舶港湾等众多领域。 为满足客户的各种需求，本公司积极致力于相关技术的高精度化及其融合，与客户共创价值。 液压技术被广泛应用于社会生活的方方面面。 塑料注射成型机、机床、建筑机械、水库闸门以及渡口码头的可动桥、游戏机等都利用了液压技术。 在信息化社会已经到来的今天，东机美以制造使用更加便捷的液压设备为目标， 在追求大容量、低噪音、节能、环保等的同时，还致力于开发 “动力控制”技术， 以适应信息网络的要求。例如，液压机器中内藏传感器和微型控制芯片， 以实现各种工业设备的远距离控制。另外，东机美还在研制新的液压装置， 如在液压控制系统中安装电动伺服机构和气压控制机构，以形成混合的动力控制系统等。 电磁控制阀 电磁切换阀 随着工业设备的高精密化的不断发展， 对其中担当着控制重任的液压系统的高精密控制的要求与日俱增。 比例控制阀就是适应该要求而开发的产品。该控制阀的特点是， 可以由主机的控制装置传送过来的电信号自由自在地对速度、 压力等进行比例控制，具有优异的再现性。 内藏微型控制芯片， 是一种可以进行方向和流量控制的新型电磁式切换阀。 可以独立设定以减少液压冲击为目的的加速或减速时间。 可以进行任意的速度设定，实现常规电磁阀难于实现的高速位置控制。 

薄壁套件在结构上与刚性套件的区别为“壁薄”，其加工时在各影响因素的作用下，主要技术难点为变形较大，加工精度难以保证。本文主要分析引起变形的各影响因素，继而探析减小变形的有效工艺措施，并通过生产实例进行工艺验证，取得较好的实际良效，有效地保证了其加工精度要求。
论文关键词：薄壁套件，工艺分析，应用实例
俗话说“车工最怕车细长轴、薄壁套”，此话不无道理。套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的，该类零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚性很差，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等诸多因素的影响，极易变形，且变形程度严重，导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题机械论文，结合本人多年的生产实践经验，本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了深刻的探讨，以供大家参考、共享。
一、薄壁套件的加工工艺分析
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1、工件装夹方法 薄壁类零件在加工过程中如果采用普通装夹方法，会因为产生很大的变形而无法保证加工精度。例如用三爪自定心卡盘夹持薄壁套筒镗孔：夹紧后套筒呈三棱形（图1a），虽然镗出的孔成正圆形（图1b），但松开后，套筒的弹性恢复使已镗成圆形的孔变成了三角棱圆形（图1c）。
工艺分析（a）三爪自定心卡盘装夹（b）镗孔后
工艺分析（c）松开后（d）开口过渡环装夹
图1套筒夹紧变形误差
故薄壁类零件的装夹，一般应增大工件的支承面和夹压面积，或增加夹压点使之受力均匀，并减小夹压应力和接触应力，必要时可增设辅助支承，以增强工件的刚性。具体措施如下：
（1）采用工艺凸台装夹 车削时在坯料上预留一定的夹持长度，在工件完成内孔、外圆及端面的加工后切掉。这样不但防止了工件产生太大变形，而且保证了内孔、外圆及端面间的位置精度。但这种方法在应用中局限性而且会造成材料的浪费。
（2）增加夹压点或夹压面积 通过增加夹压点或夹压面积减小零件的变形或使变形均匀化。如：采用专用卡爪或开口过渡环装夹（图1d）；采用液性塑料自定心夹头或弹簧夹头装夹；采用传力衬垫装夹等。
（3）变径向夹紧为轴向夹紧 使夹紧力作用在刚度较大的轴向，避免了径向发生大的变形。
2、切削用量的选择 为减少工件振动和变形，应使工件所受切削力和切削热较小论文提纲怎么写。在切削过程中产生的切削力可以分解为三个分力：主切削力Fz、进给抗力Fx、吃刀抗力Fy。切削力的经验公式为：

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从以上两式中可以看出机械论文，切削用量应该选较小值，但考虑到生产率及加工塑性材料时避开积屑瘤的影响等，一般背吃刀量和进给量取较小值，而切削速度取较大值。从式（2）中可以看出切削速度增大后产生的热量会增多，但同时工件与刀具的相对运动速度也提高，使热量来不及传到工件上而大部分被切屑带走，因此，对加工的影响并不会增大。

3、刀具角度的选择 加工薄壁类工件的刀具刃口要锋利，一般采用较大的前角和主偏角，但是不能太大，否则会因刀头体积的减小而引起强度、刚度下降，散热性能变差，最终影响加工精度。刀具角度的取值与工件的形状、材质以及刀具自身的材料有关。

二、应用实例

加工如图2所示的薄壁套，除了图中所示的要求外，内外圆还有0.02mm的同轴度公差。

工艺分析

图2薄壁套

1、夹具设计 加工可以先加工内孔和一个端面，此时留较大的余量，采用开口过渡环装夹；在最后一道工序中采用如图3所示的夹具装夹加工外圆。该夹具的核心元件是弹性套5，在心轴1上装有一对锥套2和6机械论文，拧动螺母8使其向右移动时，锥套给弹性套一个径向力，将工件4胀紧，反方向拧动时工件松开。其中定位销3和7是防止弹性套与锥套以及锥套与心轴之间的相对转动。该夹具使夹紧力均匀作用在工件的内表面上，不但减小了工件因变形而引起的加工误差，而且因为消除了径向间隙而提高了定位精度，能够很好地保证内外圆的同轴度要求。
图3弹性心轴
1.心轴 2、6.锥套 3、7.定位销
4.工件 5.弹性套 8.螺母
2、刀具几何参数的选择如图4所示。
a）外圆精车刀（b）内孔精车刀
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图4刀具几何参数
3、精车切削用量的选择见附表。
切削用量选择表

4、通过实际切削加工表明，用以上的夹具装夹，变形较小，能够保证形状及同轴度的要求。刀具几何参数及切削用量的选择也较为合理，工件的各项要求均有明显的提高。