东京计器DG4V-3-2A-M-P2-D-7-54东机美TOKIMEC，东京计器株式会社 液压控制，液压阀 方向控制阀 换向阀 方向切换阀，Directional Control Valves，方向控制阀（换向阀），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型电磁换向阀 DG4V-3，- 因为是湿式阀，所以耐用性高，而且切换声音小。另外，滑动部不使用密封件，所以无须担心漏油。，- 不仅有3种类型的电气布线方式，而且还具有丰富的指示灯、电涌抑制器、交流直流转换整流器等电气选项。，东京计器方向切换阀，小型电磁换向阀 DG4V-3，规格参数，最高使用压力：35 MPa，最大流量L/min：参考压力•流量特性，油箱端口允许背压：20.6 MPa，最大切换频率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切换：120 次/分，质量：，单电磁铁：交流 1.5kg 直流 1.6kg，双电磁铁：交流 1.8kg 直流 2.0kg，东京计器 方向控制阀 TOKYO KEIKI 方向切换阀 电磁阀 阀门 东机美 TOKIMEC，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70东京计器电磁换向阀，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70东京计器电磁换向阀，例如，液压机器中内藏传感器和微型控制芯片，以实现各种工业设备的远距离控制。 另外，东京计器还在研制新的液压装置，如在液压控制系统中安装电动伺朊机构和气压控制机构，以形成混合的动力控制系统等。 选型系列，- DG4M4 超小型电磁换向阀，- DG4V-3 小型电磁换向阀，- DG4V-5 电磁换向阀，- DG5V-7/DG5V-H8 电液先导换向阀，- DG5S-10 电液先导换向阀，- DG4VC-3 内置驱动回路的小型电磁换向阀，- DG4VC-5 置驱动回路的电磁换向阀，- DG4VL-3 低功耗保持小型电磁换向阀，- DG4VL-5 低功耗保持电磁换向阀，- DG4VS-3 无冲击小型电磁换向阀，- DG4VS-5 无冲击电磁换向阀，- DG4SM-3 小功率小型电磁换向阀，- DG4V-3-SW 内置接近传感器的小型电磁换向阀，- DG4V-5-SW 内置接近传感器的电磁换向阀，- DG4V-3, 100 小型电磁换向阀，- COM系列 科姆尼卡阀，- PD3 科姆尼卡阀控制器，- DG3V-7/DG3V-H8 先导换向阀，- DG3S-10 先导换向阀，- C-552/C-572 机械/手动操作换向阀，- DG1M/DG2M，DT1M/DG2M 机械/手动操作换向阀，- DG20S 机械操作换向阀，- DG2S2/DG2S4 机械操作换向阀，- DG17V 手动操作换向阀，
东京计器DG4V-3-2A-M-P2-D-7-54东机美TOKIMEC，

东京计器电磁阀特点：
1.特优的浸油式电磁动作设计
采用了滑阀浸于系统中的油内动作，具有缓冲作用，即使在高压力高频率的切换 动作下，仍可平稳无声。
完全消除了克栋部位的油封与滑柱推杆之间的摩擦及其 引发的漏油问题，并可以增加滑柱的推力。
2.降低油温提高寿命，节省维护费用
由于阀体流道采用了特殊结构设计，因而内部阻抗小，使用压降减少，液压油的温度亦可相应降低，是液压油不易变质，液压油寿命延长，减少液压油更换费用。
产品适用范围： 1、注塑机 2、压铸机行业 3、皮革机械 4、制鞋机行业 5、工本机械 6、硫化机械 7、液压成型机 8、拉伸机 9、陶瓷压砖机等自动液压机床行业 电磁阀特性： 1、能源利用效率，降低使用成本； 2、降低油温提高寿命，节省维护费用； 3、电气安装防水，防尘性优良； 4、高品质，安装简便； 5、特优的浸油式电磁动作设计； 6、可使用于高压力的应用； 7、特殊线圈，保证安全

4、滑模砼施工运输

用右岸厂房拌制混凝土，1台自卸运输车运输，垂直运输采用导墙下游高架门机，由卧罐入仓。滑模按每小时滑升20cm计算，每小时需混凝土5.7m3，水平垂直运输完全满足砼施工要求，钢筋、预埋件材料通过汽车运输至混凝土对罐平台，用高架门机垂直运输至导墙工作面。
5、混凝土浇筑
导墙混凝土施工配合比参数（仅供参考）如下
设计 标号 级配 配合比参数 外加剂掺量
水胶比 单位用水量（kg） 砂率（%） 粉煤灰（%）
R28=C20 3 0.52 110 31 30 0.3
采用插入式振捣时不得触动模板，钢筋、支承杆及预埋件，插入前层混凝土深度5cm。入仓时，混凝土分层均匀浇筑，利用卧罐对称入仓，并有计划地利用可移动卧罐变换混凝土入仓位置，以防止结构倾斜及扭转。论文写作，滑模制作。
配备2台高压水泵进行混凝土养护，供水管随升随接，在吊架上铺设一圈水管，上开小孔，以供养护之用。
每次滑升后，利用吊架对墙体新滑升表面进行抹光处理。6、滑升6.1初滑滑模组装完成，经调试后方可进行混凝土浇筑，第一次分层浇筑为模板高度的2/3时，即将模板提升1~2行程，观察液压系统和模具系统及部位的工作情况是否正常。当第一层混凝土强度达0.05~0.25MPA时，方可正常滑升。6.2正常滑升由于采用滑模施工，速度快，要求出模强度高，因此必须严格控制混凝土配合比，入模混凝土坍落度不得大于4cm，每次提升为20cm，一层混凝土振捣完后，打开油阀门，启动油泵，滑升模板，滑升间隔不得超过1.5小时，以免混凝土拉裂。适合的出模混凝土强度宜控制在0.05~0.15MPA，具体出模强度由试验测出2、4、6、8小时强度值（因气温而定），每天控制滑升高度，不宜大于3m。
东京计器DG4V-3-2A-M-P2-D-7-54东机美TOKIMEC，
第一层混凝土浇筑至面板2/3高度、滑模底部混凝土达到脱模强度（0.05~0.15MPA，贯入阻力0.5~0.35MPA）时进行初升，先将模板提升1~2个行程（3~6cm），观察液压系统、模具系统各部位工作情况是否正常，一切正常后转入正常滑升。正常滑升时，每次提升高度与分层高度一致，定为30cm，每次滑升的间隔时间不大于1.5小时，气温很高时，为减少混凝土与模板的粘结力，以免混凝土拉裂，每隔0.5小时将模板提升1~2个行程。

进入正常滑升后，钢筋工、混凝土工要协调作业，每次提升高度控制在150~250mm之间，混凝土分层连续施工，每次提升后及时检查中心垂直度、平台的水平度、滑模机具的扭转情况并记录，发现问题及时处理。当模板上端滑至顶层预制梁梁底标高时放慢滑升速度，将梁板控制标高引测在支承杆上，以方便找平，同时按设计预埋好预制梁钢板，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.5~1.5小时滑升1~2个行程，连续4小时以上，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止。论文写作，滑模制作。

7、施工精度控制

在提升架上布置水平连通器以控制滑升机具的水平度，用5个5kg线锤吊在中心控制垂直度，用经纬仪观测滑模机具扭转情况。论文写作，滑模制作。

7.1垂直度控制。

每次滑升一个浇筑层，观察中心点线锤偏移情况，锤球吊在辅助平台上（整个设备刚度大，看作是几何不变体），锤球底固定一块带刻的钢板以反映整个设备偏移情况。当垂直偏差超过允许偏差范围时，可通过变换混凝土的浇筑顺序，调整操作平台上的荷载进行矫正，如果效果不明显，可用调整平台并加固支承杆等方法进行，或者采用外力进行纠正。

7.2扭转控制。
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通过经纬仪观测滑升设备上的控制点来反映滑升设备的扭转情况，当发现有向某一方向扭转趋势时，可采用在相对一侧千斤顶座下垫斜钢板法使千斤顶向扭转的反方向爬升而纠正，也可用外力法进行。

8、滑模系统组装与拆除

8.1滑模模具安装顺序①导墙底板混凝土浇筑；②施工放样；③提升架、千斤顶；④插支承杆、安装围箍、模板；⑤铺平台板；⑥安装液压设备油管；⑦调试。

8.2模板拆转

滑模至墙顶后，拆除吊脚手架（包括其上平台板），桁架、提升架由门机吊起后整体转移至下游高水围堰，在高水围堰上进行拆除。

9、总结

三龙电站滑模施工具有速度快，外观质量好的优点,但也存在着技术难度大，几何尺寸不易控制的缺点，通过厂房下游导墙B1块滑模的施工，应在施工中特别注意的事项如下：

9.1严格施工组织是保证滑模成功的关键

滑模施工中，一般是24h不停，各工序的衔接和配合十分重要,施工负责人要认真协调，特别是钢筋工与混凝土工的配合,提升操作与监控数据的配合，将是滑模施工的关键。现场的施工记录更为重要,这就要求施工负责人责任心要特别强，具备一定的协调能力。各工种施工负责人也要责任心强，工作认真才能确保滑模施工顺利进行。

9.2注意减轻和均布平台的荷载
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滑模是依靠已浇注的混凝土固定在导墙上的，导墙混凝土出模时仅0.2MPa～0.4MPa的混凝土强度，因此要求平台荷载尽可能的轻，为此施工中应尽可能减少闲杂人员上工作平台，同时还要求材料均匀地分布在平台上，以避免滑模承受偏载。