撕碎机设备诊断方法按目的和要求不同分类

（1）功能诊断和运行诊断。对于新安装或刚维修的撕碎机设备，需要诊断它的功能是否正常，并根据检查和诊断的结果监测故障的发生和发展。
（2）定期诊断和在线监控。定期诊断是隔一定的时间对服役的撕碎机设备进行一次检査和诊断，例如一个月或两个月进行一次，也叫做巡回检査和诊断，简称巡检；在线监控则是采用现代化仪器和计算机信号处理系统对撕碎机设备运行状态连续监视和控制。哪些撕碎机设备采用定期诊断，哪些撕碎机设备采用在线监控，需要根据撕碎机设备的关键程度，撕碎机设备发生故障影响的严重程度，运行中撕碎机设备性能下降的速度，以及撕碎机设备故障发生和发展的可预测性，综合地加以考虑来确定。

（3）直接诊断和间接诊断。直接根据关键零部件的状态信息确定这些零部件的状态，叫做直接诊断，例如轴承间隙，齿面磨损、轴或叶片的裂纹以及在腐蚀条件下管道的壁厚等，可进行直接观察和诊断。由于受到机械结构和运行条件的限制，无法进行直接诊断时，只能采用间接诊断，即通过二次诊断信息间接地判别关键零部件的状态变化。多数二次诊断信息厲于综合信息，例如用润滑油温升或最新发展起来的声发射特性来反映轴承的运行状态。因此，间接诊断出现误诊断的可能性增大，即可能出现伪警和漏检的情况增大。
（4）在线诊断和离线诊断。在线诊断一般是指对现场正在运行的撕碎机设备进行自动实时诊断。离线诊断是通过磁带记录仪将现场采集的状态信号记录下来，带回实验室，结合撕碎机设备的历史档案进行分析和诊断。
（5）常规诊断和特殊诊断。在撕碎机设备处于正常工作条件下进行的诊断为常规诊断，多数情况均厲此类。个别情况下，需要创造特殊的条件来采集信息，称为特殊诊断，例如动力机组起动和停车过程，需要通过转子扭转、弯曲的几个临界转速，就需要采集起动和停车过程中的振动信号，而这些信号在常规诊断中是采集不到的