渭南自动补水排气定压装置报价

自动补水排气定压装置产品说明:
1．闭式膨胀罐，钢质外壳，内为合成材料隔膜，长寿命环样氧树脂涂层，CE检定。
2．隔膜式膨胀罐，由符合UNI-EN条例的高质钢材，按严格质量标准焊接而成。自动生产流水线制造，采用标准焊接工艺和良好焊接材料，配置防止过热及老化的特殊橡胶隔膜，可耐温110oC。
3．扁型热力膨胀罐系列，体积更紧凑，尤其适合中央空调，壁挂炉和热水器。



自动补水排气定压装置工作原理    
   该设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始 .  

一、自动补水排气定压装置产品介绍：
全自动稳压补水装置是一种广泛应用于中央空调、消防、供水、采暖系统，给水管网系统等，它可替代传统膨胀的水箱水罐，能减少泵的启动次数，可吸纳系统的部分水膨胀量，易于实现自动补水、自动排气、自动泄压和自动过压保护等。 

二、  自动补水排气定压装置工作原理
“全自动囊式稳压供水设备”由囊式气压罐，给水泵组和控制器三部分组合而成。 当压力罐内压力低没有水时，控制器启动水泵往压力罐内注水，水位上升，罐内的空气被压缩，压力升高，当水位升高压力到设定值时，控制器随即控制水泵停机。当用户用水时，罐内净水在压缩空气的作用下向用户供水，随着罐内水量减少，压力下降，当压力下降到最低设定值时，控制器启动水泵向罐内和用户供水，这样反复动作达到了自动向用户加压供水的目的。给水泵可选用任意泵种，且既可集中安装，也可分散安装，有利于做成灵活机动的组合式结构。

三、 自动补水排气定压装置产品特点
1、自动检测，按需补水，确保用户用水，使气压罐工作在最大贮能状态。
2、特别适合于组合式结构设计，使设备现场安装方便灵活。
3、压水罐里的囊，使水与气隔离，与罐壁金属不接触，保证了食用水的卫生条件，更为突出的是避免气水混合，减少气体对供水管道和给水设备内部的锈蚀，大大增加了设备使用寿命。
    4、气囊一次充气可保持长期使用，用户可不需另设充气设备。
5、能减弱水流噪音，管道阻力和水锤影响，避免气水同流引起水表空转。

四、自动补水排气定压装置供水高度

“全自动囊式稳压供水设备”的供水高度与压力罐内的压力成正比。罐内每0.1MPa的压力就能使供水管网的水位升高10米，罐内压力1.0MPa时，供水高度可达100米。供水高度可以任意设定。但不能超越水泵的扬程。详情见选型说明。

 五 、 自动补水排气定压装置安装及调试
1.依据图纸确定好水箱，囊式气压罐，水泵机组以及控制器的位置，并做好相应的地基（注意水箱和囊式气压罐必须考虑满水的重量）；

 管路的安装严格按照图纸的要求完成，阀门必须选用符合设备要求。（国家给排水安装规范）

罐体过高时，罐体底脚应固定在地桩上，大中型罐体的进出水口管、阀件连接应使用法兰盘，顺序与图中一致。压力表，安全阀安装前必须要到相关部门检验。

3.控制器安装

控制器可以直接安装在罐体支架上，也可以固定在墙壁上。

控制器与电接点压力表之间的连线使用普通0.5mm的铜芯电线即可， 长度一般不要超过50米。控制器与水泵的连线依据水泵的功率选择。4.系统调试，安装结束后，通电运行，由于初始水压为零，水泵应立即往罐内送水，罐内压力到达压力上限，水泵停机。罐内水压降低到压力下限时，水泵应自动启动补水，如此，整体安装调试完毕，设备进入自动运行状态。

六、 自动补水排气定压装置注意事项及日常维护
1.整套设备必须要做好防冻工作；

2.检查控制器，电接点压力表是否正常；

3.定期校验安全阀，压力表；

4.注意水泵运转情况，注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往是水泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐患；进水口处有无漂浮物；各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气；

5.一般情况下设备不需要补气，如果水泵启动频繁，则须要考虑补气。

七、 质量保证
1、确属制造者责任的，一个月内包退、包换、包修。三个月内包换、包修。 十二个月内包修（自出货之日起算）。

2、无论何时何地使用本公司的产品，均享受有偿终身服务。下述原因引起的故障，即使在保修期内，也属有偿修理。不正确的操作（依说明书为准）或未经允许自行修理或自行改造引起的问题。 超出标准规范要求使用引起的问题。购买后跌损或搬运不当造成的损坏。 因环境不良所引起的器件老化或故障。由于地震、火灾、雨淋、雷击、异常电压或其它自然灾害或灾害相伴原因引起的损坏。

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