随着近年来门窗幕墙行业的快速发展，门窗密封条产业也越来越受到市场的关注。目前来讲，门窗密封条主要应用于塑

钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗。市场上的塑钢门窗密封条一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、弹性体密封

条、硅胶等材质挤出形成。
那么，门窗密封条到底有什么作用呢？据了解，密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封及节能

的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性

。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。密封胶条一般用于平开门窗、悬窗上、

折叠门窗。主要作用为防尘、防虫、防水、隔音、密封等。
但是，由于目前工艺水平等诸多因素的影响；市面上的门窗密封条也是良莠不齐。很多情况下，由于密封胶条选用不当

，使得门窗企业出现了工程质量问题而返工，这在给门窗幕墙企业带来经济损失的同时，也使得企业名誉受到损失。那

么，目前一般性的门窗密封条有可能会出现哪些问题呢？通过多方调查发现，一般会有以下的表现：
1.劣质的门窗密封条含有多种有害物质（如：可溶性镉、锑、铅等重金属致癌物）、而这些可溶性的有害物质的挥发，

会严重的损害人体健康。
2.劣质的门窗密封条转角部位有可能会出现密封不严或胶水开裂，造成漏水事故。
3.受太阳光照射或受热后，密封胶条发粘，附着在窗体和玻璃上，有时还会出现“渗油”现象，污染了门窗的同时，也

影响了门窗的密封功能和美观。
4.门窗密封胶条使用不久，就会变硬变脆，从而失去了原有的弹性和密封功能；致使工程还未验收即出现漏水、透风等

问题。

TPE密封条的优势
随着我国科技发展及工业进步，TPE国产原料已经能够替代进口产品，并逐步被应用到汽车、火车、线材、门窗等领域，

TPE密封胶条超高的性价比已成为取代传统胶条（三元乙丙、PVC、硅胶等）的最佳材料。
那么做为倍受市场青睐的TPE门窗密封条到底有哪些优势呢？总的来讲TPE密封胶条的主要性能及特点如下：
1.耐高低温性能优异：使用温度可达-50ºC到+110ºC，在温度为-20ºC到+40º范围内，硬度变化不高于4HA，优于传统材质

PVC和EPDM密封条。
2.导热系数低于0.2W/(m•K)，属保温材料，提升门窗保温性能，降低能源消耗。
3.回弹性好、撕裂强度高：在压缩率30%、70℃×24h的条件下，压缩永久变形为22%，撕裂强度在执行ASTM D624检测下

为50 KN/M；
4.加工性能优：可以根据型材色彩特制各种彩色胶条、白色胶条、透明胶条等，颜色均匀、不褪色，装饰性强，提升门

窗档次。
5.可进行热力焊接：角部焊接可从根本上解决转角密封不严、胶水开裂等问题，其焊接工艺简单、效率高、焊接强度高

，焊接后安装方便，又节约了转角、胶水等成本，正在被越来越多的高端门窗企业所应用。
6.无毒、环保、无污染：不含亚硝酸盐等致癌物，不含重金属，无刺激性气味，对人体、环境无伤害，属于绿色环保产

品。产品通过SGS认证，符合欧盟ROHS指令，尤其对于出口型企业至关重要。
7.材料密度低：生产过程中无钙粉等填充物，产品密度0.93-0.98，仅相当于EPDM材质密封条的67%左右，同等重量胶条

的出窗率是EPDM的1.3-1.4倍。
8.耐老化性能好：常态下使用年限不低于20年。对紫外线、酸雨、臭氧、潮湿空气、电弧有良好的耐受性。不会出现变

硬、流油、缩短等现象，长效保证门窗密封性能。
9.性能稳定：经国家建筑研究院《相容性检测》合格，产品无析出物，对门窗型材表面涂层（水性漆、油性漆）不会污

染，保证与胶条接触面无发黄、发黑痕迹，提升门窗品质。与结构胶相容，紫外灯下照射21天后对结构胶性能无影响，

符合《建筑门窗用密封胶条》GB16776的相关要求。
10.产品可回收后再生利用，有利于节资与节能，解决了门窗企业因工程尾料或设计失误造成的后顾之忧。

用TPE/TPR替代PVC生产挤出制品密封条应注意的问题
近年来，用TPE/TPR替代软质PVC，生产挤出制品（如密封条）是该行业一大趋势.用TPE替代PVC，主要是基于如下两点考

虑：
1.环保安全方面：PVC含卤素（氯），有毒；多数PVC加工过程中添加了有毒塑化剂（如DOP,DEHP等），PVC燃烧容易释放

有毒物质二噁英,对环境有不利影响.
2.耐低温性方面：PVC在温度达到-10~-5℃即容易变硬，失去弹性；而TPE可以在-50℃的超低温下维持其弹性不变硬.

TPE与PVC相比，缺点是成本相对高些，阻燃性不如PVC(TPE阻燃性为UL94-HB,PVC为UL94-V2).TPE适用于对环保要求高，

低温性好，而对阻燃性没有较高要求的应用领域，如汽车密封条，门窗密封条，儿童防撞条等挤出制品.
在多数场合，TPE可完美替代PVC，并展示其优越之处（耐低温，无毒）。但由于TPE与PVC材料结构存有差异，二者挤出

生产的工艺条件有一定差异.
软质PVC依硬度的不同，可以在110~150℃条件下挤出成型，TPE则依材料硬度及配混体系，可以在150~230℃条件下成

型.TPE比PVC流动性差，更难塑化，因此，螺杆选用，螺杆挤出压力，各塑化段温度设定等与PVC都有所不同.如果客户之

前是生产PVC挤出条，现在用TPE去替代生产，而挤出设备仍是之前的设备，则至少要注意螺杆挤出压力，塑化各段温度

的设定.若仍按照PVC的挤出工艺设定去挤出TPE制品，则容易出现生产加工异常（如烂边，表面麻面没有光泽）.