混凝土灌浆料中的微裂缝首先出现在骨料与水泥浆体之间的界面，混凝土灌浆料发生破坏时，这个区域对混凝土灌浆料的影响较大。因此，非常有必要系统研究界面区的性质。 

      首先需要指出的是，在水泥浆体与骨料的界面区域，水泥水化浆体的微观结构与普通水泥浆体的孔结构存在一定的差异，主要原因是因为在混凝土灌浆料的搅拌过程中，干水泥颗粒无法填充在体积相对较大的骨料周围，这一浇筑混凝土灌浆料表面的墙体效应类似。因此，在界面过渡区，水泥颗粒相对较少，无法密实填充骨料与水泥浆体之间的孔隙，导致界面过渡区的空隙率远远大于普通水泥浆体的孔隙率。由于混凝土灌浆料中界面过渡区的孔隙率较大，因此该区域比较薄弱，容易发生破坏。

      界面过渡区的微观结构如下：在骨料表面覆盖着一层0.5um后的Ca晶体，在外层是一层同样厚度的C-S-H凝胶，这就是骨料表面的双重膜。距离骨料在远一点是主要的接触面区域，厚度大约为50um，其中包括水泥的水化产物的大粒径的Ca晶体，但不存在未水化的水泥颗粒。

      界面过渡区的结构具有双重效果。首先，水泥能够完全水化说明这个区域的水灰比高于其他区域。随着时间的延长，如果存在比水泥更细的火山灰质材料，如硅灰等，Ca可以与火山灰质材料发生二次反应，从而提高界面过渡区的强度。

      尽管已有的研究主要集中的粗骨料与水泥水化浆体之间的界面过渡区，但这些界面过渡区同样存在于细骨料与水泥浆体的界面处。细骨料与水泥浆体之间界面过渡区的厚度要小于粗骨料的界面过渡区，但这些界面过渡区的性质同样会影响粗骨料的界面过渡区，从而影响混凝土灌浆料内部的整个界面过渡区的性质。

      细骨料的不同矿物性只会影响界面过渡区的微观结构，对于石灰石尤其如此，石灰石会与水泥浆体发生化学反应，从而提高界面过渡区的密实度。

      对于轻骨料而言，如果轻骨料的外表面比较致密的话，则骨料与水泥讲题的界面过渡区的性质与普通混凝土灌浆料类似。但是，轻骨料的外表面一般都含有一定的孔隙，因而离子更容易进入轻骨料内部，从而在界面过渡区形成更加致密的水化产物，提高水泥水化浆体与骨料界面之间的粘结力。

      研究实际混凝土灌浆料结构中界面过渡区的性质非常困难，因此，更多的是仅仅研究单一骨料与水泥水化浆体界面过渡区的性能。然而，这种研究由于没有考虑粗骨料之间的相互影响而存在一定的问题。实验室所研究的单一骨料与水泥浆体的界面过渡区没有经过搅拌振动的过程，而且，在实际混凝土灌浆料结构中，在水分较多的空隙中会出现混凝土灌浆料的离析现象，而这些空隙往往存在了大量的Ca晶体。

灌浆料施工流程

1． 基础处理 
清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应清除积水。 
2． 确定灌浆方式 
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用'自重法灌浆'即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模 
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌 
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 
5． 灌浆 
灌浆施工时应符合下列要求： 
1）浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
2）灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
3）在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 
5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
8）在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 
10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 
6,养护 
1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被,湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

水化热高基础灌浆料强度等级为C45，所采用的灌浆料配合比中，水泥用量为550kg/m3，然而水泥用量大，水化热高，灌浆料收缩也大，因此采用水泥强度等级42.5R普通硅酸盐水泥，其28d水化热也比较其他品种水泥的水化热高，这两种因素也可以对裂缝造成影响。
 
2、入模温度过高

根据实际施工操作时的记录，当沙石置于露天料场堆放，其温度可达35
℃，水泥温度一般为25-30℃，拌合水温度也在15-20℃，因此灌浆料的入模温度近30℃，无形中则增加了灌浆料内部的温度，也增大了灌浆料内外温差，更容易促进裂缝的形成。
 
3、内外温差度控制不好

灌浆料的内外温差不一致。容易延误工程，造成施工不变。根据升计算，在灌浆料浇筑完毕第3d时，基础内灌浆料温度为60℃左右，此时灌浆料内外温度差为40℃左右，当地下和室外墙基础截面尺寸为（0.6-0.8）m×0.8m，则灌浆料条基表面系数较大，加上有受到过雨水的冷却冲洗，且施工现场地多数处于郊外，郊外的场地空旷，散热快，容易造成灌浆料表面附近存在较大的温度梯度。
 
灌浆料内部产生压应力，造成灌浆料表面附近存在较大的温度梯度。灌浆料内部产生压
应力，上表面（非模板面）产生较大的拉应力，此时灌浆料的龄期短，抗拉强度很低，灌浆
料内外的温差T=40℃＞25℃（规范规定）因内外温差产生的表面拉应力大于此时灌浆料的极限拉应力，于是产生字条及顶面向下发展的裂缝，而条基侧面有模板维护，散热较慢，虽稍有裂缝却较轻微，但总的规律是表面裂缝宽于内部。裂缝多发生在灌浆料浇筑后的升温阶段，一般在灌浆料浇筑后的第三天开始出现裂缝。该基础此时的裂缝是灌浆料浇筑完3d后产生的温升裂缝。在灌浆料施工前一定要控制好灌浆料的内外温差，对其进行估算，保证施工的顺利的进行。
 
4、降温收缩掌握不够
 
     
灌浆料浇筑完3d后，灌浆料内部会逐渐降温，散热降温时内部产生收缩，而且在灌浆料硬化过程中内部拌合的水化和蒸发以及胶凝体的胶凝等作用，容易促使灌浆料硬化收缩，在 2014年中考冲刺综合复习指导北京地区试题 广东地区试题 江苏地区试题 收缩过程中，基础受到基底岩石和锚杆的约束，这样在基础内部自然产生较大的拉应力，此拉应力大于灌浆料的抗拉强度时，自然产生自基底向上发展的裂缝，因裂缝形成与结构薄弱的截面，因此，自表面形成的温度裂缝与自基地产生的降温收缩裂缝就贯穿连通全截面，形成本工程的裂缝形式。
 
5、养护措施不当