一体化泵站包括井筒、管道、自耦装置、提篮格栅、控制柜、水泵、提升链、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。（不含筒体，含控制系统）。泵站主体在工厂内预先装配好，并提供运输、负责设备安装、调试（不含土建部分）和售后服务。   

 一体化预制泵站主要设备材料一览表

桶体 GRP

井盖 GRP

管道系统 304

螺栓和螺母 不锈钢 304

提升链 不锈钢 316

底板 砼

一体化泵站构造

  水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

3、防滑顶盖 采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

4、泵站上盖盖板材料由 GRP 制成。盖板内外表面平整，不允许有深度 2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP 材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑 1 6 花纹或颗粒。

5、玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无黏粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过 FEA（计算有限元分析 Finite ElementAnalysis）技术校核。

6、吊耳 筒体外必须安装 2 个预制吊耳，易于安装。

7、配套水泵在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于 80dB(A)。蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为 ASTM A-48，35B 级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。蜗壳配上配套的机制法兰，同时提供闷头法兰，以对冲洗阀正确定位。

潜水泵：采用的所有紧固件材质为不锈钢 316L，机封动环和静环的材质采用耐腐蚀烧结碳化钨。自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。可以选配一个冲洗阀。冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的 20—40 秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。

电机：泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级是 h 级。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为 40℃的介质，能每小时平均起动≥20 次。为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在 140℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机能在水下 20 米处连续使用而不失去其防水性能(根据 IP68 标准)。动力电缆包括两根 1.5mm2 的接线，以连接热敏

18开关及其它监控保护传感器。

每台泵/电机都配备有完善的冷却系统。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在最高 40℃环境温度下长期连续运行。

叶轮采用无堵塞设计，导叶部分进行硬化处理。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行自清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。 叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶， 能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。每台泵需配冷却夹套，采用独立的内臵冷却系统。电缆进线密封： 电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装臵保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。机械密封： 机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。 密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器（FLS10）用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。

主要材料 泵壳: 灰口铸铁 ASTM A—48、 35B 级 叶轮: 灰口铸铁 ASTMA—48、35B 级 轴: 不锈钢 ASTM431 机械密封: 耐腐蚀烧结碳化钨 静密封材料:腈橡胶 双导杆、支架、吊链: 304 不锈钢 所有连接附件、地脚螺栓: 304 不锈钢。

泵壳、叶轮、电缆必须具有相应的密封、防腐性能。

8、泵站入口配套内衬角钢，用于增加导流板强度。

9、压力管道 压力管路采用不锈钢 304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

10、液位传感器 采用液位传感器，配套专用监测继电器，泵站液位自动控制运行。

11、智能底部设计经 CFD（计算机流体动力学 Computational FluidDynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用部分下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

12、泵站控制系统:泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统，由水泵厂家提供专业的控制污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH；CPU 主频≥100MHz，32 位，一级缓存 16M，二级缓存 16M，并带有 Watchdog 功能；人机界面 LED 液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示；带有 3 个以上通信端口，并支持 Modbus-RTU/TCP、AquaCom 等协议；可扩展 I/O 输入输出端口至 600 个；

水泵控制基本功能

1）轮换控制：水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。

2）冗余高液位控制：冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。

3）泵站浮渣清理功能：通过内臵程序，消除泵站表面的产生的浮渣问题，可设定每天清理次数。

4）巡检控制：水泵在长时间没有运行时，RTU 应该能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。

5）GPRS 通信：配臵 GPRS 调制解调器，通过中国移动网络及 Internet，以 AquaCom 公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。

6）防盗报警：控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门时，将及时上传防盗信息之中控室。

7）断点续传通信功能：GPRS 网络故障或变差时，能够自动保存水泵运行信息，在网络正常时继续上传缺失数据，保证数据完整性。

8）UPS 功能：设有 UPS 不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及 GPRS 通信工作 2 小时，确保中控室及时获取泵站故障状况。

9）防雷保护：户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS 调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

10）其他功能：水泵电流测量及运行参数统计；格栅控制；维修报警；耗能监测；供电故障保护；报警记录（200 条）及短消息报警；水泵容量计算(毋需20流量计)；泵送容量计算(毋需流量计)；流量监测(毋需流量计)；溢流的监测

12.3、远程通讯及 SCADA 监控系统 水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统（SCADA）并满足：

1)支持 Windows 7 简体中文操作系统；

2)采用 SQL Server 数据结构， 提供开放式数据接口， 并支持 OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接；

3)与远程泵站通信数据数量应没有限制；

4)组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；

5)可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、 所有状态信号报告软件报表应能与 Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出：

6)HTML (Internet 格式) 7)Excel 表格 8)WORD 文档 9)清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。

13、仪表 能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便， 泵站仪表应选用精度高、 稳定性好、免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。

13.1、静压差液位计

1）用途：用于测量泵房的水位

2）功能：测量、指示和传送液位信号，输出信号至 PLC

3）形式：采用压力传感器，配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。

4）传感器材质： 聚丙烯

5）测量范围：见设备表

6）测量精度：小于 0.3%的满量程或 3mm

7）环境温度：变送器 -20℃—60℃；传感器 -30℃—70℃

8）分辨率： 1mm~21

9）测量盲区：0.35m

10）发射角：8°@3dB 可通过发射功率调节

11）延时：从 0.1m/min 到 100m/min 可调节

12）温度补偿：通过内臵温度传感器全量程自动补偿

13）指示器：LCD 数字指示，高亮度双行 40 字符，并具有现场操作功能

14）报警（进水泵房）：5 路继电器输出，可设定，220VAC，5A

15）断电自动储存系统数据

16）隔离输出信号：4—20mA，其负载阻抗应大于 500Ω

17）电源：220VAC，50Hz，

18）防护等级：变送器 IP65 ；传感器：IP68

13.2、液位开关

1）用途：用于测量泵房极限低水位，浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度 20 米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开头和三芯线电缆组成。浮球开关应具有良好的耐腐性，外部设有可动机构，不会产生被漂浮物卡死的故障。

2）触点容量：工作电压 220VAC 5A 2

3）触点使用寿命：不少于 5×104h

4）防护等级：IP68