首先，用Teamcenter管理并共享产品设计、文件、BOM和数据，用标准化流程和变更过程来简化整个组织的效率。

设计数据管理和仿真管理
一个适用于机械、电子、软件和仿真工具与数据的产品设计数据管理环境
如果您和大部分制造商一样，您的设计工程师将在不同的地点使用多个供应商提供的各种机械计算机辅助设计 (MCAD)、电子 CAD (ECAD)、软件开发和仿真工具开展工作。 即使您使用的是 MCAD 系统的产品数据管理 (PDM) 软件，了解设计用于不同工具的产品零件和组件如何一起工作也是一大挑战。 在集成的机械、电子和软件组件之间实现复杂的交互，打造完整的产品设计将成为更大的挑战。

Teamcenter 将 PDM 提升到了一个全新的水平。 Teamcenter 通过与您的设计团队每天使用的 MCAD、ECAD、软件开发、仿真工具以及流程集成，来提供跨领域的设计数据管理。 您可以通过一个安全的产品设计和仿真数据来源，在遍布各地的设计中心内管理、查找、共享并重用多领域数据。 您可以根据所有可能的产品配置了解各要求与各子系统和设计领域之间的复杂关系和依赖性，即使发生了更改也无妨。 您还可以使用多家供应商生产的零件来进行装配（这会涉及复杂的子系统交互），然后准备并验证设计及物料清单是否做好了加工、装配和测试的准备。

通过将您当前的多领域设计工具与 Teamcenter 集成，您可以通过其他方式将相互脱节的工具和流程转变成一个跨领域设计数据管理环境，从而使您能够降低成本、改进质量并提高设计效率。

通过 Tecnomatix 12 制造的实际解决方案
制造规划
Manufacturing Process Management
通过更轻松地访问产品信息和装配需求，在 Tecnomatix 12 中创造性地创建更简洁、更灵活的制造流程。

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造计划的实际性能，在更轻松、更经济地做出变更时，在规划期间提前验证相关方法及资源。

制造生产
Manufacturing Launch and Production
通过确保对安装、操作和质量问题做出更快速、更自信的响应，来控制制造生产、运营敏捷业务。

优点及益处------------------------------------------
优势
提高规划效率

通过在单个制造知识源中捕获和管理知识，重用已验证的流程，减少固定设备投资成本。
除生产系统中的问题，如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。
降低装配规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。
通过在数字环境中共享和分析信息，可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
简化沟通，因此能够基于事实作出决策，更快地适应客户要求。

优化制造效率

通过提高规划准确性和效率，最大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
通过产品可制造性分析和流程开发，缩短批量生产的准备周期。
优化整个生产系统的后勤和绩效。
通过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化，从而优化资源利用率和加速产品上市。

益处
提高工厂生产效率

从高管到车间人员，企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。
实现较短的产品上市周期，通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。
通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。
单一来源有助于实现一致性和明确职责

装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。
BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围，并使之保持一致，因而减少规划错误。
通过对工作流程进行协调，以确保能按照预定时间安排开展工作，从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。
工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。
优化绩效和利用“最佳实践”流程

通过使用控制流程和工序模板确定和应用最佳流程，将流程开发时间减少多达 40%。
第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。
通过平衡流程来实现最优的增值内容，从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。
通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%，并优化制造生产线
可控环境，可实现安全性，且符合人机工程学要求

减少与工伤相关的企业损失和费用。
通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中，鉴别并消除有害的工作环境。
三维工厂设计和可视化

与传统二维设计方法相比，可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。
通过在创建阶段早期（而不是后面的安装阶段）发现设计瑕疵和问题，将工装和设备变更减少 15%。
工厂物流分析和优化

通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离，将材料处理成本减少多达 70%。
通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则，优化工厂和运输车辆的空间利用率。

生产线产能优化和分析

通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程，可将生产周期缩短 20-60% 之多。
通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。
通过在安装实际系统前检测和消除问题，将新系统成本减少 5-20%。
通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步，将库存量减少 20-60%。

Tecnomatix 制造规划与管理
通过协作性的产品开发和制造流程规划，实现同步工程
Tecnomatix 规划与管理解决方案可帮助您在一个环境中管理产品和流程知识。 它包含多款协作和分析工具，可帮助您以数字化形式进行制造规划，从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 您能够：

通过同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间

确保准确地将制造信息传达至车间
在生产启动前，以数字化形式规划并优化制造设施布局
通过在制造规划流程中整合质量参数，避免质量问题
利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案，您可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间，并改善产品质量。

Tecnomatix 制造仿真与验证
实现精益制造目标，并制定一次性合格制造计划
Tecnomatix 仿真与验证解决方案可帮助您验证制造规划中定义和选择的方法和资源，为您提供一次性合格的制造计划。 您可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生产实施前提早验证流程计划，确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。

我们的制造仿真与验证应用程序可为您提供如下帮助：

通过仿真提早发现后期变更，并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更
减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间
非常精确地预测制造流程和生产量的变化
轻松开展工程研究，包括人工操作的人机工程学因素

电子制造业
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西门子为电子设备制造企业提供应用最广的解决方案，满足其最关键的需求。在当今市场条件下，这些制造企业必须以比过去任何时候都快的速度为市场提供高性价比的产品，同时还要应对各种挑战。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解决了这些问题，而且还：

更快、更高效地制造出高品质的复杂产品组合
满足客户及法规要求，如：可追溯性和无铅化制造
将关键的实际制造信息反馈给企业系统
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企业将通过更为智能化的规划和生产，制造出更好的产品。

  IntoSite
使用地理信息系统 (GIS) 功能可实现各个部门和工厂之间的协作和知识共享
Tecnomatix Intosite 软件是一种基于云的 Web 应用程序，它可以维护生产设施的 3D 展示，并在其地理环境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth™ 那样，以一种简单熟悉的方式在生产设施中进行导航操作。 Intosite 支持在企业的协同合作中共享信息，并通过共享最佳实践、技巧与诀窍来充分利用“群体智慧”。

Intosite 可提供对任何 IT 系统信息的直观访问。 您可以查看 Teamcenter 中托管的 Intosite 设计、制造和设施信息以及您资产的地理位置。

 作为一种以软件即服务 (SaaS) 的形式部署的应用程序，Intosite 的相关数据和软件托管在云中，可使用 Web 浏览器进行访问。 这样，您就无需对硬件进行投资或对软件安装和长期维护进行管理。