销售电力A907不锈钢焊条厂家

结构钢焊条 PP-J807RH PP-J707RH PP-J707 PP-J607CrNiMo PP-J607RH PP-J607R PP-J607Ni PP-J607 PP-J557RH PP-J557R PP-J557 PP-J507CrNi PP-J507CrNi PP-J507RH PP-J507R PP-J507KG PP-J507C PP-J507 PP-J506Fe PP-J506 PP-J502 PP-J427CrCu PP-J427Ni PP-J427 PP-J426 PP-J425 PP-J424 PP-J422C PP-J422 PP-J421 钼和铬钼耐热钢焊条 PP-R827 PP-R817 PP-R807 PP-R717 PP-R707 PP-R517 PP-R507 PP-R427 PP-R417 PP-R407 PP-R406Fe PP-R402 PP-R347 PP-R337A PP-R337 PP-R327 PP-R317 PP-R316Fe PP-R312 PP-R307 PP-R306Fe PP-R302 PP-R207 PP-R202 PP-R107 PP-R102 不锈钢焊条 PP-A907 PP-A507 PP-A407 PP-A402 PP-A312 PP-A307 PP-A302 PP-A207 PP-A202 PP-A137 PP-A132 PP-A107 PP-A102 PP-A042 PP-A022 PP-A002 PP-G217 堆焊及铸铁焊条 PP-D577 PP-D557 PP-D547Mo PP-D517 PP-D512 PP-D507Mo PP-D507 PP-D502 PP-D327A PP-D327 PP-D277 PP-D237 PP-D227 PP-D212 PP-D172 PP-D132 PP-D112

焊丝型号

钨极氩弧焊丝 PP-TIG-A40 PP-TIG-A34 PP-TIG-A30L PP-TIG-A30 PP-TIG-A20L PP-TIG-A20 PP-TIG-A10Ti PP-TIG-A10L PP-TIG-A10 PP-TIG-R71 PP-TIG-R40 PP-TIG-R34 PP-TIG-R31 PP-TIG-R30 PP-TIG-R10 PP-TIG-J50KG PP-TIG-J50 CO2气体保护焊丝 PP-MG69-3 PP-MG55-D2 PP-MG55-D2-Ti PP-MG50-6 PP-MG50-4 PP-MG50-3 PP-MG49-1

“电力”牌 堆焊焊条
GB / (AWS)	型号	药皮类型	电源	主要用途
EDPCrMo-A1-03	D112	钛钙型	AC/DC	用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山
				机械与农业机械的堆焊与修补用。
	D113	钛铁矿型	AC/DC	用于低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊、如轴、齿轮等。
EDPCrMo-A3-03	D172	钛钙型	AC/DC	用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
EDPCrMo-A4-03	D212	钛钙型	AC/DC	用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面、如齿轮、矿山机械等。
EDPCrMoV-A1-15	D237	低氢钠型	DC	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械过流部件、挖泥斗表面、
				堆焊或作为高硬件防磨堆焊时的过渡层堆焊。
EDRCrMoWV-A1-15	D327	低氢钠型	DC	用于堆焊各种冷冲模和切削刃具、或修复要求耐磨性能较高的机械零件。
EDRCrMoWV-A2-15	D327A	低氢钠型	DC	用于堆焊各种冷冲模和切削刃具、修复要求耐磨损性能较高机械零件。
EDCr-A1-15 / (DF-4A)	D507	低氢钠型	DC	这是一种通用性的表面堆焊用焊条、用于堆焊工作温度在450℃以下的
				碳钢或合金钢的轴及阀门等。
EDCr-A2-15	D507Mo	低氢钠型	DC	用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面或与堆577配合
				使用于闸阀阀座与阀瓣的堆焊。
EDCr-B-015 / (DF-4A)	D517	低氢钠型	DC	一种通用性的表面堆焊用焊条、可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热
				蒸汽用阀件、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。
EDCrNi-B-15	D547Mo	低氢钠型	DC	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊，如各种规格的阀壳、
				阀座、闸板、主阀头、安全门芯和阀碟等。
EDCrNi-C-15 / (DF-ME)	D557	低氢钠型	DC	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
	D628	石墨型	AC/DC	用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的
				耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头等。

“电力”牌 不锈钢焊条 GB / （ AWS ） 型号 药皮类型 电源 主要用途 E410-15 / (E410-15) G217 低氢钠型 DC 用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及 对接，也可用作腐蚀，耐磨的表面堆焊。 E308L-16 / (E308L-16) A002 钛钙型 焊接超低碳Cr19Ni11、0Cr19Ni10不锈钢结构，如合成纤维、石油设备。 E316L-16 / (E316L-16) A022 钛钙型 焊接尿素集合成纤维设备。 E309HoL-16 A042 钛钙型 焊接尿素合成塔中衬里板（AISI316L）及堆焊和同类型超低碳不锈钢。 E308-16 / (E308-16) A102 钛钙型 AC/DC 焊接工作温度在300℃的耐腐蚀 0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 E308-15 / (E308-15) A107 低氢钠型 焊接工作温度在300℃的耐腐蚀的 Cr19Ni9的不锈钢结构。 E347-16 / (E347-16) A132 钛钙型 AC/DC 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。 E347-15 / (E347-15) A137 低氢钠型 DC 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。 E316-16 / (E316-16) A202 钛钙型 AC/DC 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2 不锈钢或作为异种钢焊接。 E309-16 / (E309-16) A302 钛钙型 AC/DC 用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni9同低碳钢） 以及高铬钢和高锰钢。 E309-15 / (E309-15) A307 低氢钠型 DC 用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢以及高铬钢和高锰钢。 E309Mo-16 A312 钛钙型 AC/DC 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈 (E309Mo-16) 钢衬里，复合钢板，异种钢的焊接。 E310-16 / (E310-16) A402 钛钙型 AC/DC 高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢 （Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28）及异种钢焊接。 E310-15 / (E310-15) A407 低氢钠型 DC 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里及各种异种钢焊接，也可用于硬 化性大的（Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28）结构。 E16-25MoN-15 A507 低氢钠型 DC 焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢及刚性较大的结构 及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi。 “电力”牌  不锈钢焊丝
型号	AWS	主要用途
H0Cr18Ni9Ti		用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。
H0Cr19Ni9Ti		用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。
H0Cr21Ni10	ER308	用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。
H00Cr21Ni10	ER308L	焊接304L钢，用于核电压力容器内壁耐腐蚀层（第二层）的堆焊。
H0Cr24Ni13	ER309	焊接不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。
H1Cr24Ni13	ER309	焊接309钢，不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。
H00Cr24Ni13	ER309L	焊接复合钢的第一层及异种钢，用于核电压力容器、加氢反应器、尿素塔等容器内衬。
H00Cr24Ni13Nb		焊接核电压力容器内壁过渡层（第一层）。
H1Cr24Ni13Mo2	ER309Mo	作316不锈钢堆焊时过渡层用，也可焊接异种钢。
H1Cr26Ni21	ER310	焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢及异种钢。
H0Cr19Ni12Mo2	ER316	焊接304钢，316钢。
H00Cr19Ni12Mo2	ER316L	焊接化肥尿素，合成纤维等设备用不锈钢结构及铬不锈钢、异种钢等。
H0Cr19Ni14Mo3	ER317	焊接317型不锈钢。
H0Cr20Ni10Ti	ER321	焊接321型不锈钢。
H0Cr20Ni10Nb	ER347	焊接Cr18Ni8Nb或Cr18Ni8Ti钢（347钢或321钢）。
H00Cr20Ni10Nb		焊接核电压力容器，热壁加氢反应器等的耐腐蚀层（第二层）。
H0Cr22Ni12Ti		焊接1Cr18Ni12Ti耐热钢，耐热钢与碳钢异种钢焊接及不锈铸铁的焊接。
H1Cr13	ER410	焊接410型Cr13不锈钢。
H2Cr13		焊接Cr13不锈钢。
H1Cr17	ER430	焊接430型Cr17不锈钢。

“电力”牌 耐热钢焊条 GB / (AWS) 型号 药皮类型 电源 主要用途 E5003-A1 R102 钛钙型 AC/DC 用于工作温度510℃以下的锅炉管道15Mo，经氩弧焊打底后的盖面焊。 E5015-A1 / (E7015-A1) R107 低氢钠型 DC 用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（15Mo），珠光体耐热钢的焊接， 也可焊接一般的低合金高强度钢。 E5515-B1 / (E8015-B1) R207 低氢钠型 DC 用于工作温度在510℃以下珠光体耐热钢，（如12CrMo等）和高温高压 管道，化工容器等相应钢种的焊接。 E5503-B2 R302 钛钙型 AC/DC 用于工作温度520℃以下的1％Cr-0.5％Mo耐热钢蒸汽管道（15CrMo等） 经氩弧焊打底的盖面焊。 E5515-B2 / (E8015-B2) R307 低氢钠型 DC 用于工作温度在520℃以下的15CrMo等珠光体耐热钢锅炉管道高压容器 石油精炼设备的焊接，也可焊接30CrMnSi E5503-B2-V R312 钛钙型 AC/DC 用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道、石 油裂化设备的焊接。 E5515-B2-V R317 低氢钠型 DC 用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道经氩 弧焊打底后的盖面焊。 E5515-B2-VW R327 低氢钠型 DC 用于工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。 E5515-B2-VNb R337 低氢钠型 DC 用于工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。 E5515-B3-VWB R347 低氢钠型 DC 用于工作温度620℃以下的钢102等珠光体耐热钢高温高压管道的焊接。 E6015-B3 / (E9015-B3) R407 低氢钠型 DC 用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅 炉管道,合成化工机械的焊接。 E5515-B3-VNb R417 低氢钠型 DC 用于工作温度在620℃以下的如12Cr3MoVSiTiB等珠光体耐热钢高温高 压锅炉管道的焊接。 E1-5MoV-15 R507 低氢钠型 DC 用于工作温度400℃的Cr5Mo类珠光体耐热钢高温抗氢腐蚀管道的焊接。 E1-9Mo-15 R707 低氢钠型 DC 焊接Cr9Mo1类耐热钢结构，工作温度600-650℃蒸汽管道和过热器管等。 R717 低氢钠型 DC 用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV（如T91和F91）耐热钢， 如蒸汽管道和过热器管等。 E1-11MoVNi-15 R807 低氢钠型 DC 焊接工作温度在565℃以下1Cr11MoV耐热结构钢，如蒸汽管道等。 E2-11MoVNiW-15 R817 低氢钠型 DC 焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoNiVW类热强钢的蒸汽管道等。 E1-11MoVNi-15 R827 低氢钠型 DC 用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV类热强钢结构。 如过热器管道和高压汽轮机变速级叶片等。 “电力”牌 低碳钢、低合金钢焊条 GB / (AWS) 型号 药皮类型 电源 主要用途 E4303 J422 钛钙型 AC/DC 焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构，如A3、09Mn2。 E4303 J422C 钛钙型 AC/DC 焊接低碳船舶用钢建造的船舶的一般结构，相应强度等级建造的结构。 E4320 / (E6020) J424 氧化铁型 AC/DC 焊接较重要的低碳钢和同等级强度的低合金钢结构。 E4311 / (E6011) J425 纤维素钾型 AC/DC 适用于薄板结构的对接，角焊及搭接焊。如电站、船体的低结构钢。 E4316 / (E6016) J426 低氢钾型 AC/DC 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢，如9CrMn2。 E4315 / (E6015) J427 低氢钠型 DC 焊接受动载荷的低碳钢和普低钢，压力管道及容器，如20﹟、12Mn。 E5003 J502 钛钙型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金结构钢的焊接。 E5016 / (E7016) J506 低氢钾型 AC/DC 用于中碳钢和低合金钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。 E5018 / (E7018) J506Fe 铁粉低氢型 AC/DC 用于中碳钢和低合金钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。 E5016-G / (E7016-G) J506RH 低氢钾型 AC/DC 用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要焊接结构，如船舶，压力容器。 E5015 / (E7015) J507 低氢钠型 DC 用于全位置的管子吊焊，并能焊接中碳钢和某些低合金钢。如09Mn2V。 E5015 / (E7015) J507C 低氢钠型 DC 焊接中碳钢、低碳钢、低合金钢、D36、E36 建造的船舶结构及锅炉等。 以及常温、低温下受动载荷的金属结构。 E5015-G / (E7015-G) J507R 低氢钠型 DC 用于压力容器的焊接，低合金钢重要结构的焊接，16Mn、16MnR。 E5015-G / (E7015-G) J507RH 低氢钠型 DC 用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要焊接结构，如海洋平台，船舶。 E5015-G J507CrNi 低氢钠型 DC 用于 Q235、16Mn 和铬铝系统等耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接。 E5515-G / (E8015-G) J557 低氢钠型 DC 用于焊接中碳钢 15MnV 、15MnTi 等低合金钢结构。 E5515-G / (E8015-G) J557R 低氢钠型 DC 用于焊接15MnNbR、15MnNbDR等低合金钢制造高参数低温球罐，低温容 器及高寒环境下使用的工程机械。 E6015-D1 / (E9015-D1) J607 低氢钠型 DC 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度结构，如15MnVN等。 E6015-G / (E9015-G) J607R 低氢钠型 DC 适用于焊接压力容器，水电站下降管，桥梁及海洋工程等重要结构， 如17MnNiVNbR、13MnNiMoNbR匹配良好。 E6015-G / (E9015-G) J607RH 低氢钠型 DC 用于焊接大型化工球罐，压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程 等重要结构，与CF60(62)钢达到了良好匹配。 E7015-G / (E10015-G) J707RH 低氢钠型 DC 用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构，如14MnMoVB, 日本的HW56和WEL-TEN70等低合金高强度钢结构。 “电力牌”碳钢、低合金钢焊丝
型号	AWS	主要用途
H08A	EL8	焊接低碳钢及低合金钢（如 16Mn ）
H08E	EL8	与 H08A 相同，不同在于焊丝中杂质元素 S 和 P 控制更严格，焊缝性能更好。
H08MnA	EL12	配合 HJ431 焊接碳钢和相应强度级别的低合金钢，用于锅炉、压力容器。
H08MnRe		用于焊接低碳钢及某些低合金钢结构，如锅炉的中温蒸汽管道（A3、20g）等。
H08Mn2SiA		用作CO2气体保护焊丝，焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
H08MnMoA	EA2	用于船舶、电站、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接，如12MnV等。
H08Mn2MoA	EA3	用于船舶、电站、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接，如18MnMoNb等。
H08MnSiALTiZr		焊接半镇静钢和沸腾钢，像各种含炭量的镇静钢一样，能提供优良的焊缝。
H08CrMoA		焊接 12CrMo 及 ASTM A387GR.2 等耐热钢压力容器及管道。
H08Cr2MoA		焊接铬2.5钼类珠光体耐热钢的埋弧焊，各类容器，合成化工机械，石油裂化设备的埋弧焊。
H08CrMoVA		焊接1％Cr-0.5％Mo的珠光体耐热钢(12Cr1MoV)及相应等级的低合金高强度结构的埋弧焊。
H08CrMnSiMoVA		用于焊接锅炉蒸汽管道、石油裂化设备等。
H08CrMn2SiMoA		用于焊接锅炉蒸汽管道、石油裂化设备等。
H10Mn2	EH14	配合 HJ130 、 HJ330 、 HJ350 焊接低碳钢、低合金钢（如 16Mn14MnNb ）。
H10MnSiA	EM13K	用于焊接重要的低碳钢和低合金结构钢，如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁等。
H10MnMoA		用于船舶、电站、锅炉及压力容器等焊接。
H10Mn2NiMoA	EF3	焊接高强度低温钢 DG50 等 -46 ℃下对韧性有要求的压力容器。
H10Cr9Mo		焊接压力容器及管道 。
H10CrMoA		焊接耐热钢压力容器及管道。
H13CrMoA	EB2	焊接 15CrMo 及 ASTM A387Gr.11 、 Gr.12 等耐热钢压力容器及管道。
H16Cr10MoNiV

, 
　的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，及30CrMnSi修补及打底。 

电力”牌 气保护焊丝
型号	AWS	主要用途
TIG-J50	ER70S-4	用于各种位置的管子手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，除了焊接A3、20g钢之外还可焊接某些
(ER50-4)		低合金钢，如09Mn2Si、09Mn2V、16Mn等。
TIG-R10		用于工作温度在510℃以下的锅炉蒸汽管道（如15Mo3、16Mo等）的手工钨极氩弧焊打底及全
(ER55-D2-Ti)		氩焊，也可焊接一般的低合金钢结构。
TIG-R30	ER80S-B2	用于工作温度在520℃以下的锅炉蒸汽管道、高压容器、石油设备（如15CrMo、13CrMo44等）
(ER55-B2)
TIG-R31		用于工作温度在540℃以下的锅炉蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工机械的手工钨极
(ER55B2MnV) <, /TD>		氩弧焊打底及全氩焊，（如12Cr1MoV）等。
TIG-R34		用与工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管
		道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
TIG-R40	ER90S-B3	用于工作温度在550℃以下Cr2.5Mo类(如10CrMo910)耐热钢结构，如高温蒸气管道和容器，
(ER62-B3)		合成化工机械，石油裂化设备的手工钨极氩弧焊打底和全氧焊。
TIG-R71		用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV类耐热钢，(如T91或F9)，蒸汽管道和过热器管。
ER49-G	ER70S-G	用于船舶、桥梁等结构，可使用大电流，适于厚板焊接。含有适量的Ti，具有细化熔滴和稳
		弧作用。焊缝晶粒细小，低温韧性优良。
ER50-2	ER70S-2	用于焊接碳钢及第合金钢，具有优良的焊接工艺性能。
ER50-6	ER70S-6	用于碳钢及500MPa级高强钢结构焊接，焊丝熔化速度快，抗铁锈能力强，气孔敏感性小，
		可全位置焊接。

耐磨焊条
 
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
常遇情况编辑
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
温度核算编辑
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
影响因素编辑
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
缺陷编辑
1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
2、气孔和夹渣
A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。
5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。
耐磨焊条分类编辑
堆焊焊条简介牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 D126 —— 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D127 —— 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 D156 —— 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 是一种通用性的表面堆焊用焊条。 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 D667 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
编号
D1××合金钢焊条系列
D2××锰钢焊条系列
D3××模具焊条系列
D5××阀门焊条系列
D6××铸铁堆焊焊条系列
D7××碳化钨焊条系列
D8××钴基焊条系列
用途
风机叶片专用焊条
搅拌机叶片专用焊条
推土机叶片专用焊条
挖泥机专用焊条
泵浦叶片专用焊条
砖机螺旋专用焊条
砖机绞刀专用焊条
木炭机螺旋推进器专用焊条
辊压机（榨糖机轧辊）专用焊条
高速混砂箱专用焊条
磨煤机磨辊专用焊条
辊磨专用焊条
立磨磨辊磨盘专用焊条
破碎机(秸杆还田粉碎机)专用焊条
压块机专用焊条
混凝土输送泵耐磨环专用焊条
粉石机锤头专用焊条
阀门专用焊条
模具焊条
泵用平衡盘焊条
高温玻璃水孔盘焊条
斧用焊条
立窑塔蓖专用焊条
沸腾炉埋管专用焊条
焙烧炉蒸发管专用焊条
高炉料钟专用焊条
鄂板专用焊条
捞渣机的刮板(电厂）专用焊条
挖掘机铲斗铲尺（斗齿）专用焊条
使用方法编辑
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量最大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
    
D107耐磨焊条堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 
    
D112耐磨焊条堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿
山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 
   
 D127耐磨焊条堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮
、搅拌机叶片等。 
    
D132耐磨焊条堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山
机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 
    
D172耐磨焊条堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 
    
D212耐磨焊条 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。 

  
  高锰钢耐磨焊条D256D266
     
高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
    
D256高锰钢耐磨焊条 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
    
D266高锰钢耐磨焊条堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊    
    
D276高锰钢耐磨焊条高锰铬钢耐气蚀堆焊条低氢钾型药皮，堆焊金属含C≤0.8℅、Mn11-16℅、Cr13-17、其它≤4℅，焊缝金属能加工硬化富有韧性耐气蚀,并有良好的抗裂纹性能.交直流两用。焊接工艺好。用于堆焊受气蚀破坏的零机的叶片及各种破碎机、铁路道岔、抓斗、螺旋输送机构、推土机刀片等受冲击而易破损部件。焊前焊条适当烘干，堆焊时黄烟很大，应注意通风并在上风位置进行操作，堆焊层硬度：HRC≥20.
    D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。   
    
    模具焊条
    模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
    
D317模具焊条是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
    
D327模具焊条是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
   
 D337模具焊条堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。 
    
D397模具焊条堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrM
nMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。

D322模具焊条 钛钙型药皮，焊缝金属含Cr≤5﹪、C0．5﹪、Mo<2.5﹪、W7-10﹪等合金,焊接工艺性优良，可交直流两用。用于堆焊各种冲模及切削刃具,兼用于修复要求耐磨性较高之机械零件.焊前焊条应250℃左右烘干；大型工件焊前适当预热300℃以上。堆焊层硬度：HRC≥55.

    高铬铸铁耐磨焊条
    
    
D608耐磨焊条 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。 
    
D618耐磨焊条是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 
    
D638耐磨焊条 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。 此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

D646耐磨焊条 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 
    
D667耐磨焊条型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
    
D698耐磨焊条 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
 破碎机锤头专用耐磨焊条  我厂生产的高铬—钨—钒铸铁堆焊焊条；主要以高铬为基材，加入部分钨钼钒等合素。采用新配方，组合更科学，提高焊层硬度，降低裂纹倾向。宏观硬度可达HRC（60—65），含铬量高，热耐蚀，抗氧化，耐磨粒磨损性能好，有一定的抗冲击耐磨。在矿山，建材机械部件中应用较广。如制砖机绞刀，对辊，电铲斗齿，泵套，输煤机中部槽，破碎机锤头，高炉料钟，炉底板等。 制作工艺： 碳钢焊芯，石墨型药皮，药皮渗合金形式 用途：有一定抗冲击能力，耐磨粒磨损，。如制砖机绞刀，对辊，电铲斗齿，泵套，输煤机中部槽，破碎机锤头，高炉料.
 
   
    D707碳化钨耐磨焊条
   D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。 
    碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。  该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.
    

 
D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。  该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用. 
    
    管状铸造碳化钨气焊条 
    
    铸造碳化钨气焊条 :  管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊
   YM602W-Cr-B：适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。  
    YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。

铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40 我厂生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),服务优，质量可靠，信誉第一。。。。 
公司可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化
  
     钴基焊条
  
D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
   司太立焊条

 钴基焊丝 Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。 
钴基焊丝 Co104 （司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。 
钴基焊丝 Co106 (司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。 
钴基焊丝 Co112 (司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。 
钴基焊丝 Co120 高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板。 
德国卡斯特林钴基焊条
  N9080    　钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。
5003    　具有高耐磨性及抗中等强度冲击，含有高硬度碳化铬的优质焊材。
XHD 6710    　具有极高的耐磨性可进行高速焊接。
680S/CG （ 690 ）    　适用于焊接异种钢、高碳钢及难以焊接的钢材，焊道可进行机械加工。
2222 XHD    　具有抗氧化性和耐腐蚀性能，用于焊接镍合金，难以焊接的钢材和特殊钢。
XHD 646    　适用于焊接和修复锰铜、碳钢及异种钢，具有极高抗冲击性、抗裂性能。
XHD 2233N    　修复高强度铸铁及用于铸铁和钢的低温焊接。
2240    　用于球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁及一般铸铁的低温焊补。
EC33000  E308L-16 　由于合金中含有少量C，可以防止晶间腐蚀。 
EC33300 670  E310-16 　用于焊接25/20和23/20的Cr/Ni类型不锈钢。 
EC33500  E316L-16 　具有良好的耐晶间腐蚀性能。
EC33700    　适用于焊接异种钢、不锈钢、高合金钢以及耐热钢，具有很高的耐热性可达1000℃，有优良的耐腐蚀性能。
  N9010    　钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。  

合金焊条D-50 D-65 D-68
   
   
D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
    
D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 
    
D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。
  

阀门焊条
    
D502阀门堆焊焊条是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
    
D507阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
    
D507Mo阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
    
D507MoNb阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
    
D512阀门堆焊焊条是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502阀门堆焊焊条更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
    
D516MA阀门堆焊焊条是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
    
D517阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
    
D547阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
    
D547Mo阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
    
D557阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577阀门堆焊焊条是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
  

大西洋CHR207堆焊焊条  
 符合:GB EDPCrMnSi-A1-15
说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

熔敷金属化学成份：                                                       （﹪）
C Cr Mn Si S P 其它元素总量 
0.30-1.00 ≤3.50 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.00 
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）
焊条直径（mm） 3．2 4．0 5．0 
焊接电流（A） 90-110 140-180 180-220 
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D047辊压机硬面堆焊焊条 低氢钠型 辊压机硬面堆焊焊条，采用直流反接，焊接工艺性好，抗裂性优良，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。用于滚压机挤压辊的堆焊制造及不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
 
D036冲裁模刃口堆焊焊条  低氢钠型 冲裁模刃口堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理。用于堆焊制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口），也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
   
D027刃口堆焊焊条  低氢钠型 冲裁模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹，气孔，夹渣，焊前不预热，焊后不需要热处理，表面硬度HRC58。用于各种大中型冲裁边模的剪切刃口的模具堆焊和修复
   
D022高硬度耐磨堆焊焊条 钛钙型 钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。用于建筑行业的碱泵，磨损机件和制糖，矿山，制砖，水泥，公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
   
D938耐高温耐磨焊条 石墨型 堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力、高温强磨损场合。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。
   
D918耐磨焊条 石墨型 有较好的抗氧化性，抗气蚀性。用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
   
D916耐磨焊条 低氢钾型含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨料磨损。用于受强烈糜烂磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等。
    
    D856耐高温耐磨焊条 
    
    D856-1焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。 
    D856-2焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。 
    D856-2A焊条（DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。 
    D856-3焊条 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。 
    D856-T3焊条 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 
    D856-G3焊条 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。 
    D856-4焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。 
D856-4A焊条(5CCr) 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 
    D856-5焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 
    D856-6焊条（NCC-2） 用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。 
    D856-8焊条JIS（DF-2B） 燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。 
    D856-9A焊条 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。 
    D856-10焊条 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。 
    D856-11焊条 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。 
    D856-12焊条（BB-1） 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。 
    D856-13焊条（BB-2） 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。 
    D856-14焊条JIS（HF-800K） 用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。 
    D856-15焊条JIS（HF-800K） 用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。