颗粒机 专业生产制造 木屑颗粒机 恒美百特厂家直销 价格低

木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别

A、六大特点：

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

B、三大区别：

1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；

（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

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目前市面上的生物质颗粒机可谓五花八门，质量参差不齐，从传动方式上讲大体分为以下几种：

1．齿轮传动式生物质颗粒机：
1）分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
2）特点：优点适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。；工作可靠性高、寿命长。；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动

缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高，面对如此高的安装精度要求颗粒机厂家自己生产的减速机您觉得从专业角度出发能够经久耐用，质量过关吗？况且配件为自己生产的非标产品，后期的配件购买与维修只能在颗粒机厂家维修，买台生物质颗粒机配件还会被处处牵制，这应该是您买设备前首先需要考虑的问题。

2．涡轮涡杆传动生物质颗粒机： 适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
 特点：优点传动比大。；结构尺寸紧凑。
而其特点恰到好处的适应了立式环模颗粒机的应用，而且恒美百特生物质颗粒机采用的是专业减速机厂家浙江汇鑫的国标减速机。配件为国标配件，市场随处能买到。

3．皮带传动木屑颗粒机：包括主动轮、从动轮；环形带
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
   2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类恒美百特撰写。
3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。
   4）带传动的特点： 　优点：适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；因此生物质颗粒机的稳定性较差，皮带的寿命较短；传动效率较低。

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