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瑞典伊萨ESAB OK Autrod 5356,ER5356铝镁合金焊丝销售处
来自：长城特种耐磨焊条厂
面议
发布时间：2017-12-7
关注次数：461
产品参数
商品详情
瑞典伊萨ESAB OK Autrod 5356,ER5356铝镁合金焊丝销售处
瑞典伊萨OK Autrod 5356铝焊丝ER5356铝焊丝技术标准
熔敷金属力学性能
熔敷金属化学成分（％）
SFA/AWS
EN
屈服值Mpa
抗拉强度Mpa
延伸率％
冲击值J
C
Si
Mn
Cr
Ni
其它
手工焊条
OK 61.25
A5.4-9E308-15
EN 1600E 19 9 H B 22
430
600
45
20℃ 70
0.06
0.5
1.7
18.5
9.5
－
OK 61.30
A5.4 E308L-17
EN 1600 E 19 9 L R 12
430
560
45
20℃ 70
0.03
0.8
0.7
19.5
10.0
－
OK 61.35
A5.4 E308L-15
EN1600E 19 9 L B 2 2
460
580
45
+20℃ 100-120℃ 70-196℃ 45
0.03
0.4
1.7
19.5
10.5
－
OK 61.41
A5.4 E308L-17
EN1600 E 19 9 L R 5 3
420
560
45
20℃ 65
0.03
0.7
0.8
19.5
10.0
－
OK 61.50
A5.4-92 E308H-17
EN1600 E 19 9 H R 12
430
600
45
20℃ 60
0.05
0.8
0.8
20.0
10.
－
OK 61.80
A5.4-92 E347-17
EN 1600E 19 9 Nb R 12
500
630
40
+20℃ 60-80℃ 40
0.03
0.7
0.6
20.0
10.0
Nb 0.3
OK 61.81
A5.4 E347-16
EN1600 E 19 9 Nb R 3 2
560
700
32
+20℃ 60
0.06
0.6
1.6
20.0
10.0
Nb 0.7
OK 61.85
A5.4 E347-15
EN1600 E 19 9 Nb B 2 2
500
620
40
+20℃ 100-60℃ 70
0.05
0.5
1.7
19.5
10.0
Nb 0.5
OK 61.86
A5.4 E347-17
EN1600 E 19 9 Nb R 1 2
520
660
35
+20℃ 55
0.03
0.7
0.8
19.0
10.0
Nb 0.3
OK 63.20
A5.4 E316L-16
EN1600 E 19 12 3 L R 1 1
480
580
35
+20℃ 65-60℃ 45-120℃ 32
0.03
0.7
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.30
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 1 2
460
570
40
+20℃ 60-125℃ 32
0.03
0.8
0.6
18.0
12.0
Mo2.8
OK 63.31
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 3 2
460
570
38
+20℃ 60-125℃ 35
0.03
0.8
0.7
19.0
11.0
Mo2.8
OK 63.34
A5.4 E316L-16
EN1600 E 19 12 3 L R 11
440
600
40
+20℃ 65
0.03
0.8
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.35
A5.4 E316L-15
EN1600E 19 12 3 L B 2 2
460
600
35
+20℃ 95-120℃ 60-196℃ 35
0.03
0.5
1.7
18.5
12.6
Mo2.8
OK 63.41
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 5 3
430
570
45
+20℃ 60
0.03
0.8
0.7
18.0
12.0
Mo2.8
生产效率高
这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
焊缝质量高
熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
劳动条件好
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
应用范围
目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。
埋弧自动焊的过程
埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
埋弧自动焊过程如图2-11所示。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。
焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。
埋弧自动焊的优点
埋弧自动焊的主要优点是：
（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。
（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
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