超声波工作原理:
超声波塑焊机是根据塑胶产品的热可塑性的原理,利用工作接面间高频率的磨擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。
组件功用说明:
1. 延迟时间设定:调整开始发振时间,在限制开关动件后 0-9.99 秒开始发振。
2. 焊接时间设定:调整焊接时间长短,在延迟时间终了发振 0-9.99 秒范围。
3. 硬化时间设定:调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在 0-9.99 秒之范围。
4. 计数器:工作循环次数记录用,附有归零按钮。
5. 调压阀及压力表:工作压力之指示用调整气压设定用。
6. 声波调整:调整换能器与发振回路之共振匹配,使转换效率达到理想。
7. 振幅表:显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8. 电源开关及灯:电源开关之控制,及指示开路之灯号。
9. 选择开关(自动/手动/声波检查):自动或手动操作之选择,及作声波空载测试之开关。
10. 声波出力调整钮:声波出力段数之设定用,2-4 段为一般使用 5-6 段为强力输出用。
11. 声波过载灯:显示声波过载之不正常,需用做声波调整,至过载灯不会显示为止。(若仍无法解除,请来电洽询)
12. 焊头:传达振动能量于工作物上,使之焊接。
13. 上升/下降缓冲调整:调整孔位于机台侧面可适当调整,使升降惯性适中。
14、下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用。
15、升降马达:升降整个机体用,每转动一圈约升降 5MM 之行程。
16、焊接位置视窗:检视正常焊接时焊头压附工作物之状况。
17、气缸上点微调螺丝:在焊接熔化快,或外形尺寸需时使用可限制气缸之下降。
18、水平微调螺丝:调整此四支螺丝,可使焊头平均压附在工作物上。
19、机体固定把手:使机体与支拄紧密固定用。
20、输出电缆及插座:联接机体换能器系统与发振箱线路用。
21、控制电缆及插坐:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
22、焊接下降按扭:自动/手动操作方式时做下降之动作按扭。
23、紧急上升按扭:做紧急上升或手动上升用。
24、接地螺母:电子回路之接地线连接用,漏电时之安全保障。
25、保险丝座:电子线路之过载保护。
26、空气清净器:空压工作之气体过滤水份用。
焊头方向调整:
放松 4 支水平调整螺丝,将焊头之方位与工作物对正,再按机体升降开关使焊头压附工作物。
调整底模前后,左右位置使焊头贴合工作物后,底模在操作方便方向。
设定焊接延迟及硬化时间:
1、完成上述之各部调整及焊接前准备后,再将选择形状左置于“自动”位置。
2、按焊接下降按钮度焊接,焊接即可自动焊接工作一次。
3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态,再调整焊头,底模并重新设定工作压力, 声波出力,焊接时间,再试熔,重复调整工作物理想焊接条件。(延迟时间、硬化时间之设定,从较长时间速减设定至理想条件,声波出力及焊接时间之设定,则须由小而大渐增方式设定,以维换能器寿命)
4、设定至理想焊接条件后,即可从事作业生产,生产前,首先将计数器归零,及做声波检查,并清除工作上不必要之物品,再行作业。
设定焊接延迟及硬化时间:
1、完成上述之各部调整及焊接前准备后,再将选择形状左置于“自动”位置。
2、按焊接下降按钮度焊接,焊接即可自动焊接工作一次。
3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态,再调整焊头,底模并重新设定工作压力, 声波出力,焊接时间,再试熔,重复调整工作物理想焊接条件。(延迟时间、硬化时间之设定,从较长时间速减设定至理想条件,声波出力及焊接时间之设定,则须由小而大渐增方式设定,以维换能器寿命)
4、设定至理想焊接条件后,即可从事作业生产,生产前,首先将计数器归零,及做声波检查,并清除工作上不必要之物品,再行作业。
选型指南
频率(KHZ) |
出力(W) |
HORN 长度 |
|
注意 |
20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
|
不 可 互 换 |
20KHZ |
1500W |
|||
15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
|
|
15KHZ |
2200W |
|||
15KHZ |
2600W |
|||
15KHZ |
3200W |
|||
15KHZ |
4600W |
※焊头(HORN)为超声波能量之传导体,其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出
其频率符合机台使用,使用者若自行制造擅改尺寸,将导因输出不良,致使机器故障。
影响超声波加工之因素:
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塑胶材质。
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导能点的设计。
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校模的准确性。
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工件周围之温度。
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焊头之设计。
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焊头的振幅。
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底座的设计支撑。
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接触面或交面的设计。
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工作物(工件)的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。
11.表面清洁与处理(如烤漆、或电渡)。
12.传送到工件物上的能量。
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍
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