工艺参数确定：从强夯施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
（5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。
桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。
做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。
（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
（7）移位：重复上述步骤，制作下一根桩。
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