（王浩经理137-847-24883 QQ2198745951）
本标准适用无缝线路上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”安装及养护。 1．作业目的 按标准安装程序装配“钢轨胶接绝缘接头”，并加强养护与管理，延长胶接绝缘接头使用寿命，降低维修费用。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 3.1  主要机具 轨距尺、液压起道器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 3.2  主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 4.1  基本结构 4.1.1  钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）4.1.2  绝缘接头轨缝为6～8mm。 4.2  绝缘性能 4.2.1  在室内检测标准 4.2.1.1  干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 4.2.1.2  潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 4.2.2  现场中的检测标准 在晴天，道床干燥的情况下，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。 5．技术要求 5.1  在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 5.2  钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 5.3  现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 5.4  螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm。 5.5  安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。 5.6  在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。 5.7  轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。  ．安装程序 序序序序号号号号    安装程安装程安装程安装程序序序序    作业机具作业机具作业机具作业机具    作业方法及要求作业方法及要求作业方法及要求作业方法及要求    附附附附 注注注注    1 测量夹板绝缘性能 万用表 用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用 参考值为5KΩ以上 2 检查钢轨 钢角尺、板尺或卷尺 在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求   3 调整轨缝 调整轨缝机具 将绝缘接头轨缝调整到6~8mm   4 试装夹板 对位棒 将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业 试装时不得用锤打入，以防绝缘套管破损 5 打磨钢轨、夹板 发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱 ⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈； ⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％，夹板内侧保护膜要除净。 ⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮机打平。 ⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角； ⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面； ⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉； ⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净   6 螺栓孔倒角 倒角器、圆锉 ⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；   ⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净； 7 调胶涂胶 调胶板、批灰刀 ⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致； ⑴调胶前应检查保质期； ⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致； ⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。 ⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内； 8 安装绝缘接头 对位棒 ⑴在轨缝处放入轨端绝缘板； ⑴两块夹板应对齐并居中； ⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平； ⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹； ⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈