ZD901-0耐磨药芯焊丝 

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（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 25.0-30.0　 ≤5
主要是高铬铸铁行焊丝，HRC在59-62之间，主要用于工况较好、磨损不是太严重的场合。JD901-0耐冲击耐磨堆焊焊丝 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62
 

　　(2)辊面措置惩罚：辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法，也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采纳局部修复方法直接补焊；在颠末5-6次直接补焊以后，由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用，烧焊微裂纹不停扩大，磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易孕育发生层间脱落，故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体断根后补焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大，否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层，可用碳弧气刨举行清理，要将辊面的委顿层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条施用说明，对焊条举行烘焙，对焊件预热，焊后缓冷。

　　(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨社团。

　　(4)堆焊秩序序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667，到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生，须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定，凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动，较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为紧张。与此比拟，采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm摆布，高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。