一 、安徽隧道工字钢弯拱机简介:
广东型钢弯拱机
WGJ-250数控工字钢弯曲机(冷型弯拱机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产品。(性能)采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点。
首要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角曲折。选用数显编码器编程,使液压操作体系定位准,所弯型钢一次自动成型,效率高、操作便利。并且加工精度大,首要应用于地道,地铁,公路(高速公路),铁路,矿山,隧道,涵洞,地铁,水电,建筑,水电站,地下洞室冶金等行业等。具有传动平稳,压力大等特色,选用编码器定位体系,能准确定位。
黑龙江隧道工字钢折弯机
冷弯机的液压系统是最基本的系统,即单缸单泵系统,但在元件和油路的选择上有一定的特点。齿轮泵具有外型尺寸小、结构紧凑、对油的污染不敏感、工作可靠的优点,因此其动力元件选用齿轮。在冷弯加工制作过程中,液压缸的速度要求较为缓慢,一方面可避免因冷弯机生产速度过快引起型钢失稳使强度遭到破坏;另一方面便于操作,液压缸行程定位易于控制,提高加工精度和质量。所以选“o”型中位机能的电磁阀,通过手柄和点动操作,实现对液压缸行程的准确定位。
随着社会发展的加快,基本上所有行业都会使用到各种的机械设备,来提高工作效率,豫龙牌弯拱机就是其中发展潜力巨大的一项设备,它主要用来卷制各种钢板。
豫龙牌弯拱机是一种高质量、高效率的型材冷弯设备,代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等,从而使生产成本大大降低,产品更具有市场竞争力,是钢模板行业制造圆柱模法兰的理想设备。
其次,豫龙牌弯拱机不仅可以卷制带钢,还可以卷制角钢、槽钢、圆管、方管等型材,可谓一机多用。
再次,豫龙牌弯拱机的各部件都是选用非常好的材质,并且经过特殊加工处理,加工精度高,使用寿命长,无易损件,从而使维修费用大大降低。
最后,豫龙牌弯拱机具有能耗低、效率高、无噪音、结构紧凑、操作简单、易于维护、安装使用方便等优点,在施工使用的时候非常方便,能够提高加工效率,缩短施工周期。
安徽隧道工字钢弯拱机
二 、内蒙古隧道工字钢弯弧机参数:
最小的弯曲半径 2m
油缸推进速度 1-13mm/s
主动滚轮转速 7r/min
液压系统压力 20Mpa
总功率 15KW
整机重量 2380Kg
外形尺寸 2.5m×1.5m×1.4m
福建工字钢折弯机设备现场施工
钢拱架成型
冷弯机加工钢材介绍
工字钢:工字钢也叫做钢梁,由于其横截面非常像一个“工”字所以多称呼其为工字钢。它在工程建设中应用的非常广泛,是工程支护的首选钢材。其主要分为了普通工字钢和轻型工字钢两大类。
角钢:它是由两边相互垂直的长条钢材组成的,中间程九十度垂直关系,分为了等边和不等边两种,等边顾名思义就是两边相等非常协调,而不等边则两边不相等。其在工程中主要用于工程的结构搭建、桥梁的建设等方面。
槽钢:槽钢的形状相当于一个凹字,但是又有一定的区别,更贴切的形容就有点像一个轮廓分民的槽状,所以称之为槽钢,其在工程上多用于建筑的结构,幕墙等方面。
U型钢:U型钢和槽钢的形状类似,但又有一定的区别。它是一种横截面为程字母“u”的一种钢材,其有着非常好支撑性。并且安装容易不易变形。在工程建设中应用的也是非常广泛的。
以上都是工程建设中常见的冷弯机加工钢材,一般这些钢材在工程中都是由冷弯机进行弯曲加工,从而达到使用目的的。所以了解这些钢材对使用冷弯机是非常必备的。青海冷弯机
河北隧道工字钢折弯机 工字钢冷弯机上模滑板和各个定位的装置一定要在原点的状态,如果没有,则应该调整到原点。冷弯机在启动之后,要先让它空转一到二分钟,然后排出一些不必要的故障,当确定之后,再进行下一步的操作工作。
黑龙江隧道钢拱架弯曲机数控冷弯机全自动
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300型弯拱机
厂家介绍:
我厂专业研究生产型材冷弯机械,从1998年开始一直秉承以机械实用价值为核心,主要针对建筑工程施工钢筋弯曲 ,铁路高速施工钢材加工,矿井巷道支护型材弯曲加工,不断创新研发。目前库存的现货有:工字钢 冷弯机、槽钢冷弯机、U型钢冷弯机、H钢冷弯机、轨道钢冷弯机、角钢冷弯机、钢筋弯弧机 、方管圆管弯曲机、钢筋张拉机、钢筋套丝机、钢筋墩粗机、千斤顶预应力设备等。
新乡中隧是一家生产冷弯机的厂家,但是我们生产的冷弯机是最全面的,适用于各种不同的工程项目。豫龙桥隧牌不是全国冷弯机价格最低的厂家,但是我们生产的冷弯机是性价比超高的冷弯机。
下面我来介绍一下我们厂对冷弯机做的一些独特处理
冷弯机钢板:标准冷弯机钢板厚度18mm,采用高强度Q420钢,这种钢板常用于大型船舶,桥梁,电站设备。
冷弯系统:液压阀控反馈稳压调节,确保所弯的钢材弧度相同:避免型钢反弹造成的弧度误差:并且使钢材一次成型避免反复弯曲,提高了加工效率。
数控编码编程:PLC系统电脑操控,加工精度提高,降低劳动强度。
格栅钢架在钢筋加工棚统一制作,首先用20mm厚钢板做成加工平台,在钢板上放出单元格栅的大样,再沿大样线焊接侧向定型模型和端头定型钢板,最后按设计进行钢筋下料、成型。操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号,且少下几根料现场弯制,检查是否符合设计要求。