节流孔圈化学清洗

1、概述及结垢原因

火力发电厂部分超临界、超超临界以上的锅炉炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁，具有阻力小、结构简单、安装工作量小、水冷壁在各种工况下的热应力较小等一系列优点。根据炉膛水平方向热负荷分配曲线，减小水冷壁热偏差，防止发生局部超温和爆管，装设不同孔径的节流孔圈来调节各水冷壁回路的流量，并将节流孔圈嵌焊到水冷壁管入口段。但是锅炉投运一定时间后经常发生节流孔板结垢现象，严重影响安全运行。

在水冷壁入口，水中溶解的氧化铁已相对较少，但是在节流孔板处水的压力突然降低，造成磁性氧化铁的溶解度减小，过剩的磁性氧化铁迅速析出并沉积在节流孔板上，造成孔板结垢。同时进入水冷壁的工质所携带的氧化铁颗粒在节流孔板上聚集、长大。另外，磁性氧化铁的磁性也会加剧垢物的生长。

2、清洗内容及技术要求

2.1清洗内容

水冷壁前、后分配集箱及疏水管，水冷壁下集箱及其连接管，节流孔圈及部分水冷壁管段。

2.2清洗技术要求

采用复合酸静态浸泡清洗，清洗剂中不能含有氯离子、硫酸根、钠离子等影响锅炉水汽品质的物质。

质量标准符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求。

3、清洗方法

3.1水冷壁节流孔圈酸洗、钝化

3.1.的水冲洗

清洗箱注水，启清洗泵通过临时管道系统上水，当临时液位计水位高于节流孔圈2500mm时，开回液排放门，进行水冲洗。

冲洗回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁下集箱→水冷壁节流孔圈→水冷壁下集箱→水冷壁前、后分配集箱疏水管→排放

冲洗至出水澄清透明。

3.1.2酸洗、钝化

   在清洗箱内建立自系统，加入缓蚀剂，复合酸浓度（体积比）10% ~ 15%，循环均匀后泵入酸洗系统，直至临时液位计水位达到2000mm时，此时开始计时，间断氮气鼓泡，检测酸洗液的PH值及酸洗液中铁离子（Fe²⁺、Fe³⁺）含量。并安排人员对每个节流孔圈附近部位进行敲打（橡胶锤）。

浸泡回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁前、后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁节流孔圈

3.1.3排放：酸洗、钝化结束后将酸洗废液中和排放至煤场。

3.2联氨保护液冲洗：

在清洗箱内建立自系统，加入联氨浓度200ppm ~ 300ppm，用氨水调PH值至9.0 ~10.0循环均匀后泵入水冷壁系统，直至临时液位计水位达到2500mm之上时，用氮气间歇鼓泡浸泡30分钟后排放。