型号	ZLYC-100
额定流量L/min	100
额定真空度Pa	≤-0.095
滤芯更换压差MPa	0.2
滤后含气量（体积比）	≤0.2％
重量kg	840
电 源	AC 380V三相，50Hz
外形尺寸mm LxBxH	1600x1080x2100
粗过滤精度μm	100
1级精过滤精度μm	10、20
2级精过滤精度μm	3、5
总功率kw	65
滤后含水量ppm	5～30
额定压力MPa	0.6

  注：*过滤精度，如03精过滤为3微米
   **适用介质，省略：一般液压油　BH：水-乙二醇，V:磷酸脂液压油
 ***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时，需增加加温装置
 　****防爆型：型号前加F，省略：普通型。 

外形尺寸：

 

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5.应用领域

1. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
2. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
3. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
4. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
5. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
7. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
8. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

6.真空净油机工作原理

系统原理图：

清除固体颗粒：

为了清除悬浮的颗粒性物质，ZLYC高效真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和不稳定性的淤泥。在绝缘油中，此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。

清除空气：

ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气，空气在油液通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量。

清除水：

油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使油液变质，不含水的油液即使曝露于高温也不容量氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变，生成就堵塞节流孔和使系统元件磨损而言有害的固体。ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。

真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般在60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000 Pa压力下开始沸腾，而油则在5 Pa的低压下，才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力，降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸气的形式从油中溢出。

7.执行标准

1.JB/T 6893-2010:

• 标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
  本标准适用于吸气压力为（0.002～0.025）MPa、额定排气压力为（2～3）MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。

2.GB50171-92:

• 标准名称:《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

4.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机质量分等》

5.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

6.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台600
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min

7.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

8.JB/TQ367:

• 标准名称:《泵用铸铁件技术条件》

9.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

10.JB/T6880.1－93:

• 标准名称:《泵用灰铸铁件》

11.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
• 适用设备:冒泡试验台MP-10K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-10000Pa

12.JB/T6882－93:

• 标准名称:《泵可靠性验证试验》

13.JB/TQZ369:

• 标准名称:《泵用铸铁件焊补》

8.日欣净化背压式汽轮机运行规程 四、机组启动

1、启动前的准备(必须切断汽源)：
1、启动辅助油泵，检查辅助油泵联锁，确认润滑油压联锁点。
2、开启主汽门，给停机电磁铁通电，确认主汽门快速关闭。
3、校准调速汽门机械零位。
4、检查油系统：油位正常，油压油温正常，前后轴承座内油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽轮机手动进汽门、排汽门在关闭位置，进汽门前疏水门关闭，排汽门前门后疏水门关闭，汽轮机本体和调门疏水门开启。
6、开启前后轴承座冷却水门及热网循环水泵盘根冷却水门，水量调整适当。
7、检查所有仪表、保安信号装置并将保护控制装置投入，汽动热网循环水泵热工仪表电源送电。
2、暖管：
1、开启三抽管道疏水门，同时开启手动进汽门前及排气门前后疏水门放净管道内的存水
2、缓慢开启三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分钟，以0.1—0.15 Mpa/mis升至额定压力，温升速度不超过5℃/mis，暖管至进汽手动门前。
3、在暖管升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水门，并检查管道膨胀及吊架状况。
3、机组启动：
1、主汽门前暖管结束后，全开进汽手动门及排汽门，关闭手动进汽门前及排气门前后疏水门，开启泵入口水门。
2、手按危急保安器，顺时针旋转手轮到底，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门，逐渐开启主汽门冲转，将转速提升到~800 r/min暖机20min，仔细测听机组内部声音，检查是否有不正常的声音。
3、低速暖机后，逐渐逆时针转动手轮将转速提升到~1200 r/min暖机20min，同时检查轴承油温及机组振动情况。
4、逐渐提升转速，当转速超过2000 r/min时，TG-17机械调速器开始动作，当调节汽阀控制转速后，逐渐全开主汽门，缓慢开启泵出口水门，旋转TG-17调速器调速螺钉，将转速提升到3000r/min。
5、机组升速过程中，密切关注机组振动情况。当润滑油温升高后，投入冷却水。当转速升到~2400 r/min时，此时润滑油压应升高，说明齿轮箱上的轴头齿轮油泵开始工作，这时候可以停止辅助油泵。
6、机组带负荷后，当汽封漏汽时，开启汽封漏汽至联箱门，同时开启联箱回汽至#1机疏水扩容器一二次门。