1.产品介绍

目前在国内，上海汽轮机厂的EH油液再生回路已采用离子交换树脂作为标准的应用技术。离子交换树脂是一种人工合成物，呈米粒状，具有稳定的物理、化学结构。可以选择不同类型的树脂：弱碱阴离子树脂（用于降低EH油液的酸值）、强酸阳离子树脂滤芯（用于去除EH油液中的金属离子，以提高电阻率）。弱碱性阴离子树脂具有永久性的碱性功能团，能与酸发生反应，并具有良好的吸附效果。

离子交换树脂除酸滤芯，是我公司生产的新一代除酸滤芯，应用于电力行业，在降低抗燃油酸值和提高油液电阻，取得了非常好的效果。

其他离子除酸滤芯型号推荐：

• HC0653FCG39Z
• HQ25.300.21Z
• HQ25.300.22Z
• HC0653FAG39Z
• ZX-80
• HQ25.300.23Z
• 30_150_207
• TX-80

净化HC0653FCG39Z润滑油离子除酸滤芯

净化HC0653FCG39Z润滑油离子除酸滤芯
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技术参数

使用树脂结构的不同，其热稳定性有所不同。弱碱阴离子树脂适合20～80℃的温度范围，强酸阳离子适合在20～100℃的温度范围。因此油温应控制在80℃以下。

单支滤芯能将800L的抗燃油从0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

在酸值或电阻率不合格的情况下，强烈建议连续投运离子树脂和真空式滤油机，以获得最佳的处理效果。单支离子树脂过滤器的设计流量为1.5L/min。对于600～1500L的油箱容量。 在酸值或电阻率合格的情况下，可以停运离子树脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小时。

使用离子树脂和真空滤油机后的抗燃油油质变化情况:

特性参数	标准	处理前的油质	处理后的油质
运动粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
体积电阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
自然点（℃）	≥530	552	535
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
闪点（℃）	≥235	250	266
外观	透明	透明	透明
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
颜色	桔红	桔红	桔红
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
矿物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
颗粒数(NAS分级)	≤6	6	4
凝点（℃）	≤-18	-25	-26

离子树脂处理磷酸酯抗燃油运行参数:

特性参数	使用过的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
电阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
Na(mg/L)	4	2	1	1	1

3.配套设备 ZLYC-25 真空滤油机

ZLYC-25 性能特点

整机结构：整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。过滤系统：采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。加热系统：采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。自动控制系统：本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置（过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护），可确保设备安全运行。真空系统：由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并最大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

4.执行标准

1.JB/T5285.2-2001:

• 标准名称:《真空净油机技术条件》

2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:多次通过试验台500
• 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min

3.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

4.GB7233:

• 标准名称:《铸钢件超声波伤及质量分级方法》

5.JB/T 2902-2010:

• 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
  本标准适用于吸气压力为（0.0005～0.0050）MPa、额定排气压力为（14.7～16.5）MPa，公称容积流量不大于200m3/h，气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。

6.JB/T 6893-2010:

• 标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
  本标准适用于吸气压力为（0.002～0.025）MPa、额定排气压力为（2～3）MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。

7.JB/T6880.2－93:

• 标准名称:《泵用铸钢件》

8.JB/TQ4000.9:

• 标准名称:《装配通用技术要求》

9.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

10.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

11.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

12.GB3216－89:

• 标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》

13.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机性能试验方法》

14.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机质量分等》

15.GB755:

• 标准名称:《旋转电机基本技术要求》

5.应用领域

1. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
2. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
3. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
4. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
5. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
6. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
7. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
8. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。

6.相关链接

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7.净化设备背压式汽轮机运行规程 五、机组停止

停机分两种类型—正常停机和故障停机。
1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常，投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷，减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
6、负荷减完后，打闸关闭主汽门，检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后，3小时之内每20分钟将转子盘180°。3小时后每60分钟将转子盘180°，直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后，辅助油泵继续运行，直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门，开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门，严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时，所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽，甩去所带全部负荷。
故障停机时，应遵照以下原则处置：
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。