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棕刚玉的物理结构有必要对棕刚玉的结构作一简单的了解,这样可以避免发生不测的质量问题。棕刚玉的显微镜检查表明,它是由α-氧化铝晶粒构成的,被少量的玻璃状熔渣(见图2)粘在一起。满足典型的技术条件的棕刚玉,由95%以上的α-氧化铝晶体构成,是由含Ti2O3的Al2O3固溶体组成的。玻璃状熔渣绝大部分由二氧化硅、二氧化钛组成,还有电弧炉中存在的其他微量氧化物。这些氧化物构成了玻璃相,它在α-氧化铝晶粒的晶体结构中只有较低的溶解度。玻璃状熔渣的多少,及其与α-氧化铝晶粒间杂质的分布是影响棕刚玉性能的主要因素。
α-氧化铝赋予棕刚玉材料以硬度和高的熔点,同时玻璃相和杂质的存在则赋予棕刚玉以韧性或抗破碎性。对满足典型技术条件要求的棕刚玉,玻璃相中的二氧化硅和二氧化钛的混合比例,理论上近于1:1,相中的二氧化硅太多,则过量的二氧化硅则不能保留在玻璃相中,而是与一部分氧化铝反应生成莫来石(2SiO2(3Al2O3)),这将会降低棕刚玉的韧性。
另一方面,如果棕刚玉中有过量的氧化钛(TiO2),则不能保留在玻璃相中,而是与氧化铝反应生成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是在α-氧化铝晶粒和玻璃相界面上的第三相,会造成α-氧化铝晶粒间玻璃相的弱化。三相之间的热膨胀系数的差异也会在加热过程中引起晶粒间的裂纹。
棕刚玉中的二氧化硅绝大部分是在玻璃相中发现的。典型的棕刚玉技术条件可接受的TiO2 :SiO2的比值依次为2.5:1到6:1。二氧化钛大多作为α-氧化铝晶粒的固溶体存在。在炉内的还原过程中,一部分TiO2被还原成钛的亚氧化物(Ti2O3)。必须十分关注二氧化钛和二氧化铝熔化混合物中的比例,使其保持在能生成符合技术条件的棕刚玉。同时,不能使棕刚玉中的TiO2过还原。固溶的Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性是非常重要的。
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合程序控制。在危险地区或水下作业等采用无线电纵,利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合,实现了工程机械作业纵的完全自动化。工程机械装备智能控制目前,工程机械设备已经大的应用电子控制技术,不过随着工程施工技术的不断发展,用户不再满足目前较为简单的电子控制技术,对工程机械设备提出了更高的技术需求,市场需要全电子控制技术和智能化电子控制的工程机械。如果将现有的电子控制技术定为一代电子技术的