防火V0无卤TPU Elastollan 1185 A FHF

TPU 德国巴斯夫 1185 A FHF
BASF Elastollan 1185 A FHF TPUR Flame Retardant Halogen Free
无卤阻燃TPU
描述：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐水解性能，低温柔性和抗微生物。无卤阻燃UL94-V0
典型应用：电缆护套，插头和端子，螺旋管，薄膜，滑雪靴壳，耳朵上的标签（模塑耳标），技术模型制品，如挖掘屏幕，铁路垫和密封件。
注意:引用从测量结果是注射成型测试压台,回火20小时100°C。
硬度：89A，37D
加工成型：注塑和挤压。

聚氨脂TPU塑胶原料物性描述:高耐刮痕聚氨酯|防火阻燃级聚氨酯|模压聚氨酯|混炼聚氨酯|压延级聚氨酯|挤出级聚氨酯|高流动聚氨酯|易脱模聚氨酯|高弹性聚氨酯|高耐磨聚氨酯|高回弹聚氨酯|出模快型聚氨酯|超高流动性聚氨酯|高粘度聚氨酯|低粘度聚氨酯|耐黄变聚氨酯|
详细说明: 成份： 聚氨脂 颜色：磨砂半透明 底层；聚氨脂 厚度：0.08-0.25mm 硬度：98A 软化点： 100℃ 熔点：180℃ 适宜温度：-20℃-120℃
加工条件：温度：550℃-580℃ （热风机）　 压力：1.5-2kg　速度 ：10-15m/min 成形条件：根据面料的不同，其成形条件有稍微改变。
典型应用范围：传动带、软管、电缆接头、软管接头、密封件、运动鞋底、脚轮、矿山筛网、薄膜和 挤出型材。
塑料TPU性能特点:
1.耐磨性,耐气候性,耐磨性和低温弹性优异
2.强韧,拉伸和撕裂强度优,压缩永久变形小
3.耐溶剂,耐水解,抗霉菌,耐环境,化学稳定性好
4.聚醚型显示出较好的低温屈挠性,较高的弹性,水解稳定性和霉菌性,而聚酯型则具有较好的耐磨性,坚韧性和耐油性
5.硬度增加则拉伸撕裂强度增大,相对密度劲度,耐环境性,压缩应力等提高
6.经后硫化处理可提高扯断拉伸强度成型:可注塑,挤出,压延复合,可粘接,焊接; 用途:汽车外部制件,齿轮,自位轮,轮胎防滑,动物标志,鞋底和后跟,滑雪靴,电线,电缆护套,驾驶带,缓冲器,工业胶管,垫圈,密封件,薄板和薄膜,变速杆球柄,滚轴,连轴器,鞋跟,软触应用,脚轮,索环传动带,软管,电缆接头,软管接头,矿山筛网,织物涂覆,表带,消防水龙头等等.
TPU按应用主要分为以下几种
1. 鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。
2. 薄膜：2590A、786E　TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型生产,轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。
3. 胶粘剂；TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。
4. 软管：9386A、9392AU、392、786L由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。
5. 电线；TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。
6. 滚轮：聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。
7．塑胶改性：可用于PA，ABS增塑，但成本较高
8 .油墨 ：TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的ＴＰＵ制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。 TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等 TPU油墨用于金属、玻璃上，附着率差，易掉漆。
聚氨酯弹性体的收缩率变化规律是：
1)随模具温度的升高而增大;
2)随熟化时间的延长呈锯齿状变化;
3)随环境温度的升高而减小;
4)随环境湿度的增大而产生波动;
5)不同的模具结构对收缩的阻碍程度不同，纵向最小，横向最大;
6)在某段长度之前，收缩率随流动路径长度的增加而增加，超过某一长度之后，收缩率随流动长度的增加而减小。
由此可以看出，工艺条件对收缩率具有一定的影响，而以温度的影响最为显著;制品本身的结构对收缩率的影响较大，聚氨酯弹性体制的主要是流动路径的不同所造成的;环境因素属后期影响因素，它们的变化是收缩率产生波动的主要因素。
附客户产品图片：