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北京金威ER309LMo不锈钢焊丝包邮

来自：长城特种耐磨焊条厂

面议

发布时间：2018-1-28 关注次数：226

产品参数

商品详情

ER309LMo
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13Mo2
AWS A5.9 ER309LMo
说明：ER309LMo是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构。
焊丝化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊丝	≤0.030	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	23.00- 25.00	12.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.022	0.41	1.82	0.012	0.009	23.89	12.95	2.58	0.30

碳钢焊条

型号

AWS

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属机械性能

用　　途

其它

R m
(MPa)

Rel或Rp0.2
(MPa)

A
(%)

A KV
(J)

E5015

E7015

—
0.082

≤1.60
1.18

≤0.75
0.53

≤0.020
0.010

≤0.030
0.021

≤0.20
0.037

≤0.30
0.014

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
570

≥400
470

≥22
30

-30℃ ≥27
170

焊接中碳钢及16Mn等较重要低合金钢

E5016

E7016

—
0.069

≤1.60
1.11

≤0.75
0.53

≤0.020
0.007

≤0.030
0.020

≤0.20
0.037

≤0.30
0.013

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
550

≥400
440

≥22
31

-30℃ ≥27
170

焊接中碳钢及较重要低合金钢

E5018

E7018

—
0.068

≤1.60
1.08

≤0.75
0.41

≤0.020
0.012

≤0.030
0.015

≤0.20
0.011

≤0.30
0.035

≤0.30
0.001

≤0.08
0.002

≥490
560

≥400
465

≥22
29

-30℃ ≥27
160

碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接

E5018-1

E7018-1

—
0.075

≤1.60
1.00

≤0.75
0.40

≤0.020
0.010

≤0.030
0.015

≤0.20
0.012

≤0.30
0.030

≤0.30
0.001

≤0.08
0.001

≥490
560

≥400
470

≥22
30

-50℃ ≥27
110

碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接

E5015HIC

E7015

—
0.082

≤1.60
1.18

≤0.75
0.53

≤0.010
0.006

≤0.010
0.009

≤0.20
0.008

≤0.30
0.014

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
570

≥400
470

≥22
30

-30℃ ≥27
170

适用于焊接16MnR(HIC)等钢结构，如热高温分离器，循环氢分液罐等压力容器或一些输油管线焊接

低合金钢焊条

型号

AWS

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属机械性能

用　　途

R m
(MPa)

Rel或Rp0.2
(MPa)

A
(%)

A KV
(J)

PWHT

E5015-G

E7015-G

-
0.062

≥1.00
1.15

≥0.80
0.47

-
0.009

-
0.015

≥0.50
0.70

≥490
560

≥410
430

≥25
29

-40℃ ≥54
150

620℃×1h

用于冲击韧性有更高要求的压力容器用低合金钢的焊接

E6015-G

E9015-G

-
0.061

≥1.00
1.21

≥0.80
0.42

-
0.007

-
0.015

≥0.50
0.95

≥0.20
0.26

≥590
650

≥490
550

≥17
23

-50℃≥27
80

620℃×1h

用于大型石油储罐的焊接

E5515-C1

E8015-C1

≤0.12
0.040

≤1.25
0.95

≤0.60
0.35

≤0.035
0.012

≤0.035
0.015

2.0-2.75
2.21

≥540
580

≥440
490

≥17
30

-70℃≥27
110

620℃×1h

用于-70℃低温下2.5%Ni钢的焊接

E5018-A1

E7018-A1

≤0.12
0.063

≤0.90
0.82

≤0.80
0.28

≤0.020
0.013

≤0.030
0.015

—

0.40-0.65
0.57

—

≥490
600

≥410
530

≥25
28

常温≥27
170

620℃×1h

用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接

E5515-B2

0.05-0.12
0.067

≤0.90
0.70

≤0.60
0.37

≤0.020
0.011

≤0.030
0.015

0.80-1.50
1.14

—

0.40-0.65
0.51

—

≥550
630

≥460
510

≥19
24

常温≥27
160

690℃×1h

用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接

E5515-B2
(HIC)

0.05-0.12
0.055

≤0.90
0.80

≤0.60
0.28

≤0.020
0.006

≤0.030
0.009

0.80-1.50
1.27

—

0.40-0.65
0.51

—

≥550
640

≥460
500

≥19
25

-10℃ -30℃
≥54 ≥54
200 100

690℃×8h

适用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等纯净度和力学性能要求高的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接３０CrMnSi铸钢

E5518-B2

E8018-B2

0.05-0.12
0.080

≤0.90
0.73

≤0.80
0.24

≤0.020
0.009

≤0.030
0.013

0.80-1.5
1.31

—

0.40-0.65
0.52

—

≥540
630

≥440
520

≥19
22

常温≥27
170

690℃×1h

用于工作温度520℃以下的1%铬，0.5%钼低合金钢焊接

E5515-B2-V

—

0.05-0.12
0.066

≤0.90
0.70

≤0.60
0.37

≤0.020
0.012

≤0.030
0.015

0.8-1.5
1.12

—

0.40-0.65
0.52

0.10-0.35
0.18

≥540
630

≥440
510

≥17
21

常温≥27
150

730℃×2h

用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接

E6015-B3

E9015-B3

0.05-0.12
0.067

≤0.90
0.65

≤0.60
0.38

≤0.020
0.012

≤0.030
0.016

2.00-2.50
2.23

—

0.90-1.20
1.02

—

≥590
680

≥490
570

≥17
20

常温≥27
140

690℃×1h

用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接

E6018-B3

E9018-B3

0.05-0.12
0.080

≤0.90
0.75

≤0.80
0.30

≤0.020
0.010

≤0.030
0.012

2.00-2.50
2.34

—

0.90-1.20
1.14

—

≥590
680

≥490
580

≥17
20

常温≥27
180

690℃×1h

用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接

不锈钢焊条

牌号

AWS

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属力学性能

用　途

其它

R m
(MPa)

A
(%)

E5MoV-15

—

≤0.12
0.074

0.5-0.9
0.68

≤0.50
0.42

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

4.5-6.0
5.3

—

0.40-0.70
0.55

≤0.5
0.052

V : 0.10-0.35
0.25

≥540
625
(750℃×4h)

≥14
20
(750℃×4h)

用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接

E410-15

≤0.12
0.048

≤1.0
0.81

≤0.90
0.44

≤0.030
0.007

≤0.030
0.023

11.0-13.5
13.16

≤0.70
0.51

≤0.75
0.12

≤0.75
0.15

—

≥450
545
(750℃×1h)

≥20
23
(750℃×1h)

用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊

E410NiMo-15

≤0.06
0.030

≤1.0
0.71

≤0.90
0.26

≤0.030
0.006

≤0.030
0.016

11.0-12.5
12.15

4.0-5.0
4.39

0.40-0.70
0.45

≤0.75
0.17

—

≥760
890
(610℃×1h)

≥15
17
(610℃×1h)

用于0Cr13不锈钢焊接

E308-16

≤0.08
0.052

0.5-2.5
1.33

≤0.90
0.71

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.82

9.0-11.0
9.45

≤0.75
0.13

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308-15

≤0.08
0.057

0.5-2.5
1.35

≤0.90
0.41

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.78

9.0-11.0
9.75

≤0.75
0.15

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308H-16

0.04-0.08
0.058

0.5-2.5
1.14

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.020

18.0-21.0
19.70

9.0-11.0
9.68

≤0.75
0.20

≤0.75
0.10

—

≥550
645

≥35
42

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308L-16

≤0.04
0.028

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.70

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
9.49

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接

E308L-16W

E308L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
2.14

≤0.90
0.53

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
10.2

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44
-196℃
A KV 41(J)

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接,在196℃下有良好的韧性，适用于LNG储罐及管道的焊接。

E309-16

≤0.15
0.068

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.62

≤0.030
0.011

≤0.030
0.026

22.0-25.0
24.44

12.0-14.0
12.42

≤0.75
0.19

≤0.75
0.20

—

≥550
635

≥25
33

同类型不锈钢及异种钢的焊接

E309-15

≤0.15
0.070

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.52

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.15

12.0-14.0
12.60

≤0.75
0.13

≤0.75
0.11

—

≥550
620

≥25
35

同类型不锈钢及异种钢的焊接

E309Mo-16

≤0.12
0.053

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.63

≤0.030
0.012

≤0.030
0.023

22.0-25.0
23.53

12.0-14.0
13.46

2.0-3.0
2.24

≤0.75
0.20

—

≥550
645

≥25
35

用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接及异种钢的焊接

E309MoL-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.05

≤0.90
0.54

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
23.23

12.0-14.0
12.65

2.0-3.0
2.21

≤0.75
0.15

—

≥540
630

≥25
34

用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接

E309L-16

≤0.04
0.033

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.65

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.40

12.0-14.0
12.70

≤0.75
0.10

≤0.75
0.15

—

≥520
610

≥25
37

用于相同类型的不锈钢及复合钢板、异种钢焊接

E310-16

0.08-0.20
0.13

1.0-2.5
1.89

≤0.75
0.41

≤0.030
0.009

≤0.030
0.020

25.0-28.0
27.31

20.0-22.5
21.40

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

—

≥550
650

≥25
34

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310-15

0.08-0.20
0.14

1.0-2.5
1.79

≤0.75
0.36

≤0.030
0.008

≤0.030
0.017

25.0-28.0
27.46

20.0-22.5
21.35

≤0.75
0.10

—

≥550
625

≥25
36

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310Mo-16

≤0.12
0.081

1.0-2.5
1.72

≤0.75
0.39

≤0.030
0.011

≤0.030
0.020

25.0-28.0
26.91

20.0-22.0
20.99

2.0-3.0
2.45

≤0.75
0.10

—

≥550
660

≥25
36

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接。

E312-16

≤0.15
0.085

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.77

≤0.030
0.011

≤0.030
0.022

28.0-32.0
29.59

8.0-10.5
9.17

≤0.75
0.15

≤0.75
0.12

—

≥660
795

≥22
24

用于异种钢的焊接

E316-16

≤0.08
0.039

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.65

≤0.030
0.012

≤0.030
0.025

17.0-20.0
19.21

11.0-14.0
11.96

2.0-3.0
2.41

≤0.75
0.13

—

≥520
580

≥30
41

用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢

E316-15

≤0.08
0.050

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.45

≤0.030
0.010

≤0.030
0.021

17.0-20.0
18.58

11.0-14.0
12.00

2.0-3.0
2.30

≤0.75
0.14

—

≥520
595

≥30
40

用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

17.0-20.0
19.20

11.0-14.0
11.43

2.0-3.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于焊接尿素及合成纤维设备

E317L-16

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.90

12.0-14.0
11.43

3.0-4.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于同类型不锈钢的焊接，具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

E318-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.30

≤0.90
0.45

≤0.030
0.009

≤0.030
0.025

17.0-20.0
18.95

11.0-14.0
11.60

2.0-3.0
2.12

≤0.75
0.15

Nb: 6xC%-1.00
0.60

≥520
610

≥25
35

用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接

E347-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.08

≤0.90
0.66

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

18.0-21.0
19.95

9.0-11.0
9.51

≤0.75
0.15

≤0.75
0.10

Nb: 8xC%-1.00
0.54

≥520
615

≥25
32

用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构

E347-15

≤0.08
0.062

0.5-2.5
1.24

≤0.90
0.48

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19. 88

9.0-11.0
9.48

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

Nb: 8xC%-1.00
0.61

≥520
630

≥25
31

用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构

E347L-16

E347-16

≤0.04
0.032

0.8-2.5
1.25

≤0.90
0.63

≤0.020
0.009

≤0.030
0.017

18.0-21.0
19.10

9.0-11.0
9.95

≤0.50
0.11

≤0.20
0.13

Nb: 8xC%-1.00
0.52

≥520
620

≥30
38

用于热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊，表层铁素体含量3～8%

E2209-16

≤0.04
0.028

0.5-2.0
1.67

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

21.5-23.5
22.84

8.5-10.5
9.73

2.5-3.5
3.15

≤0.75
0.10

N: 0.08-0.2
0.11

≥690
765

≥20
28

用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接

E16-25MoN-15

—

≤0.12
0.054

0.5-2.5
1.27

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.017

14.0-18.0
16.69

22.0-27.0
23.43

5.0-7.0
6.56

≤0.50
0.12

N≥0.1
0.15

≥610
685

≥30
38

低合金钢、中合金钢、异种钢的焊接

E1-19-10Mn6-15

—

≤0.14
0.07

3.5-7.0
5.9

0.30-1.20
0.51

≤0.025
0.012

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.8

8.0-11.0
9.8

—

常温 Akv≥72
130

≥540
640

≥25
31

用于焊接高强度钢、装甲钢和异种的焊接如H617

E385-16

≤0.03

0.22

1.0～2.5

2.10

≤0.75

0.45

≤0.020

0.006

≤0.030

0.022

19.5～21.5

20.79

24.0～26.0

25.22

4.2～5.2

4.9

1.2～2.0

1.38

—

≥520

630

≥30

用于904L钢的焊接

堆焊焊条

型号	AWS	熔敷金属化学成分(%)									用　　途
型号	AWS	C	Mn	Si	S	P	Cr	Fe	其它	硬度	用　　途
EDMn-A-16	EFeMn-A	≤1.10 0.51	11.00-16.00 12.30	≤1.30 0.98	— —	— —	— —	余量	≤5.00 —	HB ≥170	高锰钢堆焊
EDCr-A1-15	—	≤0.15 0.11	— —	— —	≤0.030 0.011	≤0.040 0.021	10.00-16.00 13.25	余量	≤2.50 —	HRC ≥40	1Cr13阀门堆焊
EDCr-B-15	—	≤0.25 0.16	— —	— —	— —	— —	10.00-16.00 12.87	余量	≤5.00 —	HRC ≥45	2Cr13阀门堆焊

铸铁焊条

型号	AWS	熔敷金属化学成分(%)								用　　途
型号	AWS	C	Mn	Si	S	P	Ni	Fe	其它	用　　途
EZC	—	2.00-4.00 2.19	≤0.75 0.60	2.5-6.5 3.4	≤0.10 0.009	≤0.15 0.04	— —	余量	— —	一般灰口铸铁件焊补
EZNi-1	ENi-C1	≤2.0 0.25	≤1.0 0.86	≤2.50 1.71	≤0.03 0.009	— —	≥90 94.55	≤8.0 1.75	≤1.0 ≤1.0	重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补
EZNiFe-1	ENiFe-C1	≤2.0 0.11	≤2.50 0.95	≤4.0 1.83	≤0.03 0.012	— —	45-60 52.5	余量	≤1.0 ≤1.0	重要灰口铸铁及球墨铸铁件焊补

镍基合金焊条

型号

AWS

熔敷金属化学成分(%)

熔敷金属机械性能

用　　途

Nb+Ta

? 其它

R m
(MPa)

A
(%)

ENiCrFe-3

≤0.10
0.04

5.0-9.5
6.80

≤10.0
6.0

≤0.03
0.01

≤0.015
0.01

≤1.0
0.40

≤1.0
0.20

≥59
68.10

≤0.50
0.10

13.0-17.0
16.0

1.0-2.5
2.0

—
—

≤0.50

≥550
625

≥30
39

用于耐热耐蚀镍基合金焊接,亦可用于异种钢的焊接

ENiCrMo-3

≤0.10
0.030

≤1.0
0.60

≤7.0
5.00

≤0.03
0.01

≤0.02
0.01

≤0.75
0.40

—
—

≥55.0
59.0

≤0.50
0.03

20.0-23.0
22.10

3.15-4.15
3.70

8.0-10.0
8.80

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

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