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国标污水排放用水泥砂浆防腐钢管
来自:沧州市海威钢管有限公司
500人民币
发布时间:2018-1-31
关注次数:422
产品参数
商品详情
污水排放用水泥砂浆防腐钢管(销售电话:15100795546 杨经理)现场交桩是污水管网工程施工前的重要准备工作之一,其标高点和中心点是指导工程施工的基本要素,施工中必须努力做到:一是现场交桩点必须是经规划部门测定确认的;二是对现场交桩点必须进行复测,其闭合差必须在规定的误差范围内;三是对现场交桩点必须进行保护,必要时可将其引至隐蔽处加以保护。
??(2)现场踏勘。现场踏勘即为对污水管网沿线的地形进行实地查看,探明地表物体、地下管线,为施工方案的拟定积累充分的资料。现场踏勘应主要做好如下工作:一是对地表的地形进行复测,并绘制成图,为竣工结算积累资料;二是对影响管网施工的围墙、建筑物、树木等障碍物进行测量或数量清点,及时报建设单位及相关部门认可,对增加的工程量登记确认后,应抓紧做好各项协调、拆移工作。
??(3)沟槽放线。沟槽放线就是按照图纸、现场交桩点由施工单位将管网中心线、沟槽底宽、沟槽上口宽度用白灰撒出。其质量控制要点有:一是严格按照交桩点放出中心线;二是依据图纸、图集和《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求,放出沟槽底宽灰线;三是根据土质情况,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求,计算放坡宽度后,放出沟槽开挖边线;四是将放好的中心线、沟槽底宽线、沟槽开挖边线报请监理单位和建设单位进行验收,无误后方可进行沟槽开挖。
本公司是河北大型的螺旋钢管生产厂家,主营:Q235B螺旋钢管,L245螺旋钢管,L290螺旋钢管,L360螺旋钢管,16锰螺旋管.大口径厚壁螺旋钢管,厚壁螺旋钢管,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,天然气用螺旋钢管,排污水专用螺旋钢管,自来水专用螺旋钢管,排水专用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管.
产品工艺:
1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
??(2)现场踏勘。现场踏勘即为对污水管网沿线的地形进行实地查看,探明地表物体、地下管线,为施工方案的拟定积累充分的资料。现场踏勘应主要做好如下工作:一是对地表的地形进行复测,并绘制成图,为竣工结算积累资料;二是对影响管网施工的围墙、建筑物、树木等障碍物进行测量或数量清点,及时报建设单位及相关部门认可,对增加的工程量登记确认后,应抓紧做好各项协调、拆移工作。
??(3)沟槽放线。沟槽放线就是按照图纸、现场交桩点由施工单位将管网中心线、沟槽底宽、沟槽上口宽度用白灰撒出。其质量控制要点有:一是严格按照交桩点放出中心线;二是依据图纸、图集和《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求,放出沟槽底宽灰线;三是根据土质情况,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求,计算放坡宽度后,放出沟槽开挖边线;四是将放好的中心线、沟槽底宽线、沟槽开挖边线报请监理单位和建设单位进行验收,无误后方可进行沟槽开挖。
本公司是河北大型的螺旋钢管生产厂家,主营:Q235B螺旋钢管,L245螺旋钢管,L290螺旋钢管,L360螺旋钢管,16锰螺旋管.大口径厚壁螺旋钢管,厚壁螺旋钢管,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,天然气用螺旋钢管,排污水专用螺旋钢管,自来水专用螺旋钢管,排水专用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管.
产品工艺:
1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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