一、样品和试样的停放

（1）       尚未制备试验的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。

（2）       所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行实验时，例如桥梁支架，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。

（3）       非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是四周。对于要求比对评估实验应尽可能在相同的时间间隔内进行。

（4）       非成品试验，试样形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验

（5）       这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在实验报告中明确陈述。

（6）       如过是未硫化胶料，应在规定的某一标准试验室温度下调节2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%+/-5%的房间内。

二、O型圈物理性能试验方法

1．取样：试验试样采用与产品的同批胶料，制备硫化程度相当的试样，也可由供需双方商定，采用O型圈为试样进行试验

2．物理性能：其中GB/T 5720用于标准O型圈试样或成品O型圈制备的试样；其余方法用于硫化试样

三、环保磨损进口挡圈的检验规则

a.     同班同机台生产的相同胶料以不多于300Kg为一批。

b.    每批胶料的物理性能应按照标准的硬度、拉伸强度、拉断伸长率的要求进行检验。

c.     当有下列情况之一时，应对标准规定的技术要求进行全项检验：

①　产品转厂生产或新产品定型鉴定时

②　正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时

③　正常生产每一季度

④　产品停产3个月以上，恢复生产时

⑤　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

⑥　国家质量监督机构突出进行式检验的要求时

⑦　当胶料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格的项目进行复验，复验仍不合格，允许修炼一次，修炼后进行全项物性检验，若仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。