随着科学技术的进步，出现了越来越多更高端的产品，对钣金加工行业的要求也越来越高，为了满足用户对生产效率和加工精度的要求，研究人员和设备制造商正在努力突破传统的铣削、钻削、车削、磨削等加工方法的限制。伴随着对传统加工工艺的持续改进和完善，各种新颖的切削技术和加工方法也在不断涌现出来。下面介绍一些已经成功应用的现代加工技术，还有许多新的加工方法正在研究开发之中。激光切割加工自从激光器在上世纪60年代首次问世以来，其种类、尺寸和应用范围一直在不断拓展。

     目前激光技术和设备的研发重点主要包括：①改善用户友好性和易于操作性；②易于维护保养；③提高“即插即用”能力；④缩小设备体积以应用于医疗和电子行业；⑤提高精度；⑥适应利基生产和大批量生产的柔性能力。

近二十余年来，激光加工技术已成为钣金加工中的一个重要组成部分，不断增大的激光功率使生产率获得了大幅度提高。此外，激光加工设备还具有许多各不相同的设计特点。开发这种激光加工系统需要解决的一个大问题是误差的累积，其中包括工件的误差、激光系统的误差和工件夹持系统的误差。而工件夹紧问题使事情进一步复杂化，由于工件上没有可用于安全可靠夹紧的孔，因此需要设计特殊的夹具，以确保工件在加工时不会引起任何变形。

      金属激光切割机因为其诸多优势，现在在各行各业得到越来越广泛的应用，那么怎么才能选对金属激光切割机呢。需要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如，所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。

一般来讲，建议12mm以内的碳钢板、6mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。原因是在此范围内，既能保证激光切割的效果，又能保证激光切割的效率。

那么，我们问什么要选择金属激光切割机呢。原因很简单，激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的"加工中心"；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期，因为随着经济的飞速发展，建筑、机械等等重点行业必将跟随快速发展，那么必将带动钣金行业的发展。现在，我们可以发现，金属激光切割机的应用已经越来越普遍了，这将是未来的趋势。

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