四平可重复注浆管生产厂家

注浆管注浆施工工艺流程

施工准备

1．封闭工作面做止浆墙：为防止注浆施工过程中工作面冒浆，每循环开挖后应对工作面止浆岩墙进行喷砼封闭，厚度不小于50cm。为适应注浆孔位的定位方便，可将掌子面喷成平面。wanhaifeng19771024

2．机械设备维修及试运转：在注浆施工前和开挖施工过程中，应对机械设备进行检查、维修、保养，使其保持良好的状态。

3．施工材料准备：施工材料包括TSS型注浆管及其配套的孔内注浆设备和注浆用的超细水泥、水玻璃、缓凝剂等注浆材料。施工前必须将材料运至工作面附近，每次应备足两个小班的材料用量，且随用随补充。

4．抢险材料的准备；含水砂层开挖过程中，可能会发生突发性的涌水和涌砂现象，给施工及地面设施安全造成危害。因此，必须事先准备好抢险防涌材料，如棉纱、草袋、方木等。

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热胶泥浆浇灌法。 在施工现场，将一定量胶泥铁锅中，用文火加娶不断搅拌，避免锅底粘结烧焦起火，使其温度均匀上升，到130-140℃时，保持恒温5-10分钟，使其充分塑化，即可浇灌伸缩缝。待胶泥冷却后即成。浇灌前的工作及浇灌:浇灌前，必腥将渠道混凝土伸缩缝的内外侧堵塞好，以防止漏浆。

注浆管布设：

1．架设作业平台；

2．按照设计图纸在工作面上将注浆管孔位用红油漆标出；

3．采用0.5m立杆按开孔位置相对座标，采用相对距离定位技术进行钻杆定位，采用YT—28风钻（或7655风钻），用1m钻杆对砼封闭层进行钻穿引孔。

4．采用手持风镐，利用作业平台，用冲击套将注浆管顶入地层，注浆管外露10～20cm。

5．注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。

配制浆液

（1） 超细水泥浆的配制

①根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的超细水泥、水和缓凝剂的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1.5:1~3:1。

②根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入超细水泥，强力搅拌，混合均匀。

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2、温差 大型结构建筑物由于施工工期长往往在伸缩缝施工完成后到顶班覆土需要氦时间，期间温度往往发生很大变化，而由于温差混凝土伸缩时其线系数由于温度变化而较大，混凝土发生较大的线量，而橡胶止水带的定型产品适应不了如此大的变形量而应力集中，引起橡胶止水带薄弱处断裂。

（2）水玻璃浆的配制 在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的稀释浓度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为30~40Be’。

（3）．注浆作业 注浆管全部布设完成后，开始进行注浆作业。采用注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。

后退式分段注浆工艺：

将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。 后退式分段注浆要特别注意止浆塞的损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出，影响正常施工。

3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品