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注浆管注浆施工工艺流程

施工准备

1．封闭工作面做止浆墙：为防止注浆施工过程中工作面冒浆，每循环开挖后应对工作面止浆岩墙进行喷砼封闭，厚度不小于50cm。为适应注浆孔位的定位方便，可将掌子面喷成平面。wanhaifeng19771024

2．机械设备维修及试运转：在注浆施工前和开挖施工过程中，应对机械设备进行检查、维修、保养，使其保持良好的状态。

3．施工材料准备：施工材料包括TSS型注浆管及其配套的孔内注浆设备和注浆用的超细水泥、水玻璃、缓凝剂等注浆材料。施工前必须将材料运至工作面附近，每次应备足两个小班的材料用量，且随用随补充。

4．抢险材料的准备；含水砂层开挖过程中，可能会发生突发性的涌水和涌砂现象，给施工及地面设施安全造成危害。因此，必须事先准备好抢险防涌材料，如棉纱、草袋、方木等。

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接头的检查： ①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近衬砌。 ②接头强度检查：用手轻撕接头。 ③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。

注浆管布设：

1．架设作业平台；

2．按照设计图纸在工作面上将注浆管孔位用红油漆标出；

3．采用0.5m立杆按开孔位置相对座标，采用相对距离定位技术进行钻杆定位，采用YT—28风钻（或7655风钻），用1m钻杆对砼封闭层进行钻穿引孔。

4．采用手持风镐，利用作业平台，用冲击套将注浆管顶入地层，注浆管外露10～20cm。

5．注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。

配制浆液

（1） 超细水泥浆的配制

①根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的超细水泥、水和缓凝剂的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1.5:1~3:1。

②根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入超细水泥，强力搅拌，混合均匀。

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（2）水玻璃浆的配制 在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的稀释浓度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为30~40Be’。

（3）．注浆作业 注浆管全部布设完成后，开始进行注浆作业。采用注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。

后退式分段注浆工艺：

将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。 后退式分段注浆要特别注意止浆塞的损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出，影响正常施工。

橡胶止水带一旦它是刺破或外差距大的力量不会扩大，所以橡胶水停止位置，并在混凝土浇筑和混凝土压力橡胶密封条从被刺破时应注意。 橡胶密封带定位和混凝土浇注中，我们应注意定位和混凝土的压力，以避免水站刺破，影响密封效果，施工单位也要注意回型橡胶密封条可能不应打开为长时间的，防止雨、 不强的化学品和污染。在运输和施工中需防止机械，橡胶止水钢的损伤。施工中，橡胶密封条必须可靠地固定，避免位移时浇筑混凝土，确保橡胶止水带在混凝土中的正确位置。