什么是感应钎焊：

   感应钎焊是通过一定频率的交变电流在金属零件周围产生交变电磁场，金属零件在交变磁场内在产生感应电流，而工件的金属材料都有一定的电阻，电流在电阻的作用下产生热量，所以有时也被称作I2R损耗。感应钎焊时，两个零件组装在一起被放置于交变磁场中，由于热量是由工件本身内部产生的，焊口部位被迅速加热，两个工件以及放于焊口处的焊料和焊剂被同时加热到钎焊温度，焊缝会在瞬间被填满而形成完好的钎焊接头

  感应钎焊的应用

感应钎焊时，可使用片状、丝状、粉状和膏状钎料，可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金、不锈钢、高温合金等焊件，特别适用于管件套接、管和法兰、轴和轴套之类的工业产品的钎焊。对于铝合金的硬钎焊，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较高。

感应钎焊的优点

1、选择感应电流作为热源，加热面积小。通常可以减少构件的性能变化，例如在链接高强度部件时，材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。

2、相对精准的加热控制，能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时，利用该方法的精准热量控制和集中加热能力，可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。

3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说允许在空气中加热，工艺简单，效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确，过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。

4、在需要时，感应器和控制箱可采用柔性连接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上，允许在组装装备线上布置设备，如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行，可以节省技术工人。

5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被链接部件的尺寸精度。

 6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。

感应钎焊的应用特点：

①  钎料需要预先制成焊环焊片等形状加热前放在焊口处，或预埋在焊口内，一般须用钎剂，否则应在保护气体或真空中钎焊。

② 因加热时间短，可以采用熔化温度范围小的钎料。

③ 适用于各种金属材料及异种材料的钎焊。特别适用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等。陶瓷等不导电的非金属材料不适用。由于科技的进步温度控制的越来越准确，用感应钎焊焊接铝接头的场合也越来越多，只是设备投资略大些。

④ 钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响。

⑤  常用的钎料有银基、铜基、铝基等。