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正品直销TB1102耐磨焊条 TB1102堆焊耐磨焊条价低包邮

来自：山东焊王焊材有限公司

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发布时间：2018-3-12 关注次数：195

产品参数

商品详情

TB1102耐磨焊条具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等

TB8106缓冲层或表面层两用堆焊焊条主要从事耐磨焊条有耐冲击焊条|耐热耐磨焊条|耐高温合金焊条|水泥厂|发电厂|铸造厂|粉碎机|破碎机|等的研发，品质保证，量大价格从优，热诚欢迎各界朋友来访洽谈业务!

堆焊硬度：HRC≥60-65用途：适用于高应力、高冲击缓冲层或表面层堆焊。例如：齿轮、轴类、拖拉机复带、破碎机对辊、热轧辊及其它焊后直接进行切削加工等。

焊缝金属化学成份（%）

C	Si	Mn	Cr	其它
≤0.1	0.4-1.0	1.2-1.8	5.5-6.5	2

焊接参考电流

电源	电流A	电压V
交直流两用	120-180A	35-40V

本品是以合金渗碳软钢为焊芯，外皮面涂以钨、钴、鉻、硼、锰、镍等合金药料。堆焊层为索尔玛依特合金。其特点较同类产品所不备之优点，交直流均可施焊。本品的堆焊金属耐裂性较高，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。主要用于制砖机械的螺旋的修复、搅刀、扶正器、轧泥辊、风机叶片、推土机刀片、磨煤机锤头；水泥机械的风机、塔磨头、塔尖、塔篦子；及其它的球磨机、破碎机、层板等耐石、土、泥、砂的磨耗件。堆焊层硬度：HRC80"—85"

常见问题及方法

堆焊焊条堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。　　2、焊后进行消除应力热处理。　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）

预热温度核算原理

堆焊焊条的焊接使用中开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。　　碳当量公式如下：　　Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 　　此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。　　碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊焊条简介

牌号	国标型号	药皮类型	焊接电流	主要用途
D102	EDPMn2-03	钛钙型	AC、DC	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106	EDPMn2-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107	EDPMn2-15	低氢型	DC+	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112	EDPCrMo-A1-03	钛钙型	AC、DC	用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126	——	低氢型	AC、DC+	用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127	——	低氢型	DC+	用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132	EDPCrMo-A2-03	钛钙型	AC、DC	用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146	EDPMn4-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156	——	低氢型	AC、DC+	适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167	EDPMn6-15	低氢型	DC+	用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172	EDPCrMo-A3-03	钛钙型	AC、DC	用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207	EDPCrMnSi-A1-15	低氢型	DC+	用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212	EDPCrMo-A4-03	钛钙型	AC、DC	用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A	EDPCrMo-A3-15	低氢型	DC+	主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256	EDMn-A-16	低氢型	AC、DC+	适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266	EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276	EDCrMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277	EDCrMn-B-15	低氢型	DC+	适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A	EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B	EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307	EDD-D-15	低氢型	DC+	可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317	EDRCrMoWV-A3-15	低氢型	DC+	适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322	EDRCrMoWV-A1-03	钛钙型	AC、DC	用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327	EDRCrMoWV-A1-15	低氢型	DC+	用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337	EDRCrW-15	低氢型	DC+	用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397	EDRCrMnMo-15	低氢型	DC+	用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502	EDCr-A1-03	钛钙型	AC、DC	这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo	EDCr-A2-15	低氢型	DC+	用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512	EDCr-B-03	钛钙型	AC、DC	D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA	EDCrMn-A-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517	EDCr-B-15	低氢型	DC+	D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547	EDCrNi-A-15	低氢型	DC+	用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo	EDCrNi-B-15	低氢型	DC+	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557	EDCrNi-C-15	低氢型	DC+	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577	EDCrMn-C-15	低氢型	DC+	用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
D608	EDZ-A1-08	石墨型	AC、DC+	用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628	——	石墨型	AC、DC+	用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667	EDZCr-C-15	低氢型	DC+	用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707	EDW-A-15	低氢型	DC+	用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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