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GY叶轮给料机|给料机冶金阀门|叶轮冶金阀门

来自：上海奇众阀门制造有限公司

939人民币

发布时间：2018-3-17 关注次数：89

产品参数

商品详情

GY叶轮给料机|给料机冶金阀门|叶轮冶金阀门

GY叶轮给料机又名星形卸灰阀、星形卸料阀、回转下料器。由阀体、传动轴、叶片和减速器等给成。减速电机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的。具有叶片耐磨性好、锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、构紧凑等特点弹性叶轮给料机采用弹性转子，密封性更好，保证均匀喂料。广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。

主要性能参数

规格	圆形		φ150	φ200	φ250	φ300	φ350	φ400	φ450	φ500
规格	方形		150×150	200×200	200×300	300×300	300×400	400×400	450×500	500×500
GYT-4Z GYW-4Z GYT-4 GYW-4	刚性	给料能力m3/h	4-6	12	23	41	55	98	121	143
	刚性	叶轮转速	34r/min				25r/min		21r/min
	弹性	给料能力m3/h	2.1	3.6	9	15	23	30	48	66
	弹性	叶轮转速	34r/min
	功率KW	0.55			1.1		2.2	3
	摆线针轮减速机型号
GYT-4J GYW-4J	刚性	给料能力m3/h	0.5~10	1~20	2~40	4~70	6~88	10~150	20~240	30~280
	刚性	叶轮转速	6~60r/min				6~40r/min
	弹性	给料能力m3/h	0.3~3	0.5~5	1.2~12	2~20	3~30	4~40	6~60	8~80
	弹性	叶轮转速	4~40r/min
	功率KW	0.55			1.1		2.2	3
	电磁调速减速机型号	YCT112-4A			YCT132-4A		YCT132-4A YCT132-4B
YJD-A YJD-B	给料能力m3/h	2-4	6	8~10	12~16	20	26	30	36~40
	叶轮转速	24r/min
	功率KW	0.55			1.1	2.2
	电源电压	380V.AC 50HZ
	适用介质和温度	粉壮或小颗粒状物料＜80℃ ＜150℃ ＜250℃

主要外形连接尺寸

GYW-4/GYT-4外形及连接尺寸（mm)
A(A1)	B(B2)	C(C1)	n-φd	H	M	F	E	GYW-4 质量	GYW-4Z 质量	GYW-4J 质量
φ150	φ240	φ210	8-φ11	230	720	600	520	40	250	270
φ200	φ300	φ260	8-φ11	300	800	700	570	75	275	295
φ250	φ350	φ310	8-φ13	340	850	750	660	100	320	340
φ300	φ400	φ360	8-φ17	400	900	800	730	155	380	400
φ350	φ450	φ410	8-φ17	450	960	860	780	1900	500	520
φ400	φ500	φ460	8-φ17	500	1020	920	820	240	700	720
φ450	φ600	φ560	8-φ17	600	1080	980	940	280	900	930
φ500	φ710	φ660	8-φ17	700	1140	1040	990	320	1100	1150
150×150	240×240	210×210	8-φ11	230	720	600	520	45	260	280
150×200	240×300	210×260	8-φ11	230	800	700	570	60	290	310
200×200	300×300	260×260	8-φ11	300	800	700	570	80	310	330
200×300	300×400	260×360	8-φ13	300	900	800	730	140	330	350
300×300	400×400	360×360	8-φ17	400	960	860	730	160	390	410
300×400	400×500	360×460	16-φ17	400	1020	920	820	220	510	530
400×400	500×500	460×460	16-φ17	500	1020	920	820	250	560	590
400×500	500×710	460×660	16-φ17	500	1140	1040	990	300	980	1020
500×500	710×710	660×660	16-φ17	700	1140	1040	990	350	1150	1200

YJD-A/YJD-B外形及连接尺寸（mm)
每转升	A	B	C	A1	B1	C1	H	M	F	E	孔径直	重量（kg）
2	150	200	240	150×150	200×200	240×240	240	120	120	500	8-9	40
4	180	240	280	180×180	230×230	260×260	280	140	140	530	8-11	60
6	200	260	300	200×200	250×250	280×280	300	150	150	550	8-11	75
8	220	280	320	220×220	270×270	300×300	320	160	160	580	8-11	80
10	240	300	340	240×240	290×290	320×320	340	170	170	600	8-13	100
12	260	320	360	260×260	310×310	340×340	360	180	180	620	8-13	115
14	280	340	380	280×280	330×330	360×360	380	190	190	640	8-17	130
16	300	360	400	300×300	350×350	380×380	400	200	200	670	8-17	150
18	320	380	420	320×320	370×370	400×400	420	210	210	690	8-17	165
20	340	400	440	340×340	390×390	420×420	440	220	220	710	8-17	190
26	400	460	500	400×400	450×450	480×480	500	250	250	770	8-17	230
30	440	500	540	440×440	490×490	520×520	540	270	270	820	8-17	280
36	500	560	600	500×500	550×550	580×580	600	300	300	950	8-20	320
40	540	600	640	540×540	590×590	620×620	640	320	320	990	8-20	400

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本实用新型涉及一种阀门铸造用面背砂混砂系统，它包括储料组件；混砂组件，所述混砂组件包括设置于所述砂斗下方的底座、可转动地安装在所述底座上的回转支承柱、一端安装在所述回转支承柱上且与所述砂斗相配合的背砂输送臂、与所述背砂输送臂另一端相连通的背砂混砂搅笼、安装在所述背砂混砂搅笼端部的出砂口、一端延伸至所述背砂输送臂上方的负压吸料管以及一端与所述负压吸料管相连通且另一端与所述出砂口相连通的引料管。从而与背砂输送臂、背砂混砂搅笼进行配合而实现背砂、面砂的同时出砂，大大减少了面砂用量，降低了生产成本，并保证砂型质量。
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