自润滑219超高分子尾矿输送管道

煤矿输送矿粉时，由于磨损严重，普遍钢弯管的使用寿命通常为6个月。煤矿、矿山输送高密度介质也存在钢管易磨损的问题。如某选煤厂采用钢管输送磁铁粉，钢管平均每4个月就需更换一次。若采用自润滑超高分子量管可显著提高其使用寿命，并能减少维护工作量，超高管因其高耐磨性在矿业输送方面有广泛的应用。

自润滑尾矿输送管道特性：

1、极高的耐磨特性

超高管的分子量高达200万以上，磨耗指数最小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

2、极高的耐冲击性

在现有的工程塑料中超高管的冲击韧性值最高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。

3、耐腐蚀性

超高管是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，可以在浓度小于80%的浓盐中应用，浓度小于20%的腐蚀介质中性能相当稳定。

4、良好的自润滑性

由于超高管内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

超高分子聚乙烯耐磨管用作尾矿管的铺设方式有以下几种：
1.明设-将超高分子聚乙烯耐磨管设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。

2.半埋设形式，即超高分子聚乙烯耐磨管半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，甚至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。

3.暗设-将超高分子聚乙烯耐磨管(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。

4.埋设-将超高分子聚乙烯耐磨管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。

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