高锰钢硬度高难加工用什么刀具能车(硬度HRC45-55度)。高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。高锰钢极易加工硬化，高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损，高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能。因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对高锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，刀具角度可根据破碎壁、轧臼壁的加工工艺选择，常用75度或83度车刀刀杆；华菱品牌非金属粘合剂立方氮化硼整体刀片BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和普通CBN刀具更抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，一般钢中锰元素的含量大于7%的，并以锰Mn元素为主的材料属于高锰钢。目前还很少有经轧制的高锰钢板，基本上是铸造的。高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%～1.45%。受冲击大，碳含量低。而一般不低于13％的高锰钢尚无国标。只是锰含量大于18％，其中硅含量的高低，对冲击韧性影响较大，以不大于0.5为宜。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：（锰含量均为11.0%～14.0%）

1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件；

2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；

3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件 ；

4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。

圆锥破碎壁、轧臼壁是典型的高锰钢ZGMn13耐磨件，圆锥破碎壁、轧臼壁耐磨件常采用铸造工艺，避免不了存在铸造缺陷（夹砂、气孔等），还有加工硬化。使用一般刀具（焊接刀、涂层硬质合金刀片、陶瓷刀具）会出现加工不动、刀具耐磨性很差的问题。加工高锰钢耐磨件（圆锥破碎壁、轧臼壁）宜选用BN-S20材质刀片，刀片性能：硬度高、耐磨、抗冲击强、韧性好。

高锰钢硬度高难加工用什么刀具能车(硬度HRC45-55度)。华菱超硬特针对性开发的数控机夹车刀刀片材质BN-S20，受到高锰钢耐磨件圆锥破碎机配件行业的广泛好评，特别对立车加工破碎壁、轧臼壁时，刀片的抗冲击韧性和耐磨性能均高出常规陶瓷刀片2-3倍，使用寿命也比普通CBN刀具提高3-4倍。

华菱超硬刀具BN-S20加工高锰钢轧臼壁的案例：

加工零件：轧臼壁，加工材料：高锰钢，选用刀片：BN-S20 SNMN150716，切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.5mm/r，Vc=65m/min

加工效果：相比普通材质CBN刀具，华菱BN-S20材质刀具的切削速度是普通材质CBN刀具的3倍以上，吃刀深度是普通材质CBN刀具的2倍以上达7.5mm，刀具的单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的4倍，提高了高锰钢轧臼壁的加工效率，避免了因吃刀深度较小，工件加工不完就需要更换切削刃，保证加工效率和加工效果。